當前我國軋輥制造水平如何？

　　答：我國軋輥制造技術水平的提高凝聚了幾代軋輥制造業(yè)同仁的汗水和心血，我們有理由感到欣慰和驕傲，但同時應當清醒地看到我國軋輥制造水平同國外先進國家的差距。談及21世紀軋輥制造技術，我們應加深對軋機及軋制條件與軋輥使用性能之間相互關系的了解。

　　現(xiàn)在，許多軋輥制造廠能夠生產離心復合合金軋輥、高鉻鑄鐵、針狀球鐵、合金半鋼軋輥等，但對其軋輥組織性能、工藝技術的掌握控制，仍停留在試制及鑒定會的水平。三四十年過去了，工人掌握制造技術的熟練程度提高了，而對軋輥特性及工藝控制方面沒有明顯地提高。例如，熱帶鋼連軋機精軋后段工作輥使用的離心鑄造高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥的硬度要求越來越高，一般要達到77HSD~85HSD，而我們穩(wěn)定控制輥身硬度指標的能力較差；高鉻鑄鐵軋輥73HSD以下的能生產，硬度要求再高時生產上就無把握；高溫熱處理的高鉻鑄軋輥還在試驗階段；合金半鋼軋輥、珠光體球鐵軋輥、針狀組織球鐵軋輥，各廠家都能生產，而很少有廠家在密切關注它們的組織特征變化；關鍵合金元素含量控制不到位，熱處理操作上的不規(guī)范，都制約了這些軋輥潛能的發(fā)揮，影響了軋輥的性能和使用壽命。

　　從國外引進的棒材連軋生產線，從粗軋到精軋全部使用球墨鑄鐵軋輥，按規(guī)定其軋輥技術性能均要求抗拉強度達到500N/mm2~700N/mm2；國外某公司生產的32個牌號的針狀組織球墨鑄鐵軋輥中大部分的抗拉強度要求達到500N/mm2~750N/mm2。國內生產的具有穩(wěn)定性珠光體或針狀組織球鐵軋輥少見。

　　因此，進一步提高我國軋輥制造水平迫在眉睫，任重道遠。