本報(bào)通訊員 楊子昂 記者 孟祥林
近日，在鞍鋼集團(tuán)攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠(chǎng)6號(hào)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室燒結(jié)工藝技術(shù)管理員蔣大均等就重點(diǎn)降本項(xiàng)目“燒結(jié)降低進(jìn)口礦消耗的強(qiáng)化措施”進(jìn)行調(diào)研，不斷優(yōu)化周邊礦替代進(jìn)口礦的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方案。
今年初以來(lái)，該廠(chǎng)通過(guò)增加燒結(jié)機(jī)料面平料板配重、優(yōu)化配礦等措施開(kāi)展燒結(jié)料層提高后料面點(diǎn)火、降低系統(tǒng)漏風(fēng)率等技術(shù)攻關(guān)，目前燒結(jié)礦料層厚度同比提高約25毫米，返礦率持續(xù)降低。自7月中旬以來(lái)，該廠(chǎng)已全面停用進(jìn)口礦。
“進(jìn)口礦品位高、粒度均勻，但從降低生產(chǎn)成本的角度來(lái)講，其價(jià)位高、運(yùn)輸成本高，目前使用進(jìn)口礦冶煉反而不經(jīng)濟(jì)。”從事燒結(jié)礦工藝技術(shù)研究30多年的蔣大均說(shuō)。
面對(duì)持續(xù)攀升的成本，必須盡快破解降低進(jìn)口礦消耗的“密碼”，找到適合攀鋼燒結(jié)礦工藝生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)路線(xiàn)。2020年，蔣大均和同事們提出，在保持燒結(jié)礦性能指標(biāo)不劣化、入爐燒結(jié)礦品位不降低的前提下，用國(guó)內(nèi)60%以上品位礦石替代進(jìn)口礦的方法，最大限度降低礦石成本。隨后，攀鋼釩煉鐵廠(chǎng)成立了以蔣大均等為骨干的項(xiàng)目組，制訂科技攻關(guān)方向和方案。該項(xiàng)目組擇優(yōu)選擇周邊礦石替代進(jìn)口礦開(kāi)展鐵礦石性?xún)r(jià)比評(píng)價(jià)，并驗(yàn)證減少進(jìn)口礦后的強(qiáng)化措施的可行性與效果。經(jīng)過(guò)多輪艱苦試驗(yàn)室試驗(yàn)、工業(yè)試驗(yàn)，該項(xiàng)目組創(chuàng)新性提出釩鈦礦超厚料層燒結(jié)等新技術(shù)，探索出使用周邊礦替代進(jìn)口礦工藝技術(shù)路線(xiàn)方案，并制訂產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方案。
在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中，該項(xiàng)目組圍繞“構(gòu)建經(jīng)濟(jì)爐料結(jié)構(gòu)”，通過(guò)采用混合機(jī)錐形逆流襯板、改進(jìn)松料器等一系列綜合措施，攻克國(guó)內(nèi)高品位鐵精礦替代進(jìn)口礦后混合料粒度差、難以實(shí)現(xiàn)厚料層燒結(jié)、影響燒結(jié)性能與指標(biāo)等難題，探索出適合攀鋼燒結(jié)礦經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的工藝技術(shù)路線(xiàn)。2022年，該廠(chǎng)釩鈦礦燒結(jié)料層提高取得較大進(jìn)展，料層厚度較2021年同期明顯提高，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)穩(wěn)定提高，燒結(jié)礦返礦率、固體燃耗持續(xù)下降，進(jìn)口礦消耗量大幅下降，原料成本降低，產(chǎn)生可觀(guān)效益，為攀鋼“極致降本，經(jīng)濟(jì)冶煉”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)發(fā)揮重要作用。
