6月4日，記者從首鋼水鋼集團(tuán)公司智能應(yīng)用事業(yè)部生產(chǎn)保供室獲悉，4名不吃飯不喝水的“工人”——自動(dòng)焊牌機(jī)器人在該公司鋼軋事業(yè)部二棒線單捆計(jì)量系統(tǒng)機(jī)器人自動(dòng)焊牌崗位上投入運(yùn)行。據(jù)悉，這是水鋼繼遠(yuǎn)程智能計(jì)量之后的又一個(gè)智能工廠建設(shè)新項(xiàng)目，它們的上崗，填補(bǔ)貴州省鋼鐵冶金行業(yè)利用機(jī)器人為企業(yè)服務(wù)的空白。

　　當(dāng)天記者在生產(chǎn)現(xiàn)場看到，當(dāng)一捆捆螺紋鋼打包進(jìn)入焊牌區(qū)域時(shí)，機(jī)器人自動(dòng)夾取焊釘、標(biāo)牌，自動(dòng)識別焊牌位置，并把標(biāo)牌有序地焊接鋼捆上。

　　“這是一套應(yīng)用圖像識別新技術(shù)的工業(yè)機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)牌數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送、標(biāo)牌自動(dòng)打印及整理，并可實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控，出現(xiàn)異常時(shí)可準(zhǔn)確定位故障報(bào)警點(diǎn)?！爆F(xiàn)場施工人員向記者介紹說。

　　據(jù)了解，長久以來，水鋼主要采用人工焊牌方式給水鋼產(chǎn)品貼標(biāo)簽，無法實(shí)現(xiàn)規(guī)范化，且不同的計(jì)量人員焊接質(zhì)量相差較大，容易造成標(biāo)牌掉落，為水鋼產(chǎn)品形象及計(jì)量結(jié)果的確認(rèn)帶來不利影響。同時(shí)，還容易造成焊接順序發(fā)生錯(cuò)誤，使公司產(chǎn)品在外銷時(shí)發(fā)生計(jì)量異議；而且人力成本較高，效率有限，不能有效滿足水鋼高節(jié)奏生產(chǎn)需要；計(jì)量人員在進(jìn)入集捆區(qū)域進(jìn)行焊標(biāo)牌時(shí)也存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　近年來，首鋼水鋼把智能制造作為克服短板實(shí)現(xiàn)彎道超車的重要轉(zhuǎn)折。為確保機(jī)器人自動(dòng)焊牌項(xiàng)目系統(tǒng)調(diào)試成功實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行，水鋼結(jié)合二棒線單捆計(jì)量系統(tǒng)生產(chǎn)工序關(guān)系，成立項(xiàng)目聯(lián)合調(diào)試工作小組，制定調(diào)試方案，研究在調(diào)試過程中遇到的難點(diǎn)、存在的問題并制定解決問題的措施和辦法。

　　2018年9月份，經(jīng)過水鋼設(shè)備工程部、自動(dòng)化公司等相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場勘查、仔細(xì)分析和調(diào)研后，認(rèn)為采用機(jī)器人自動(dòng)焊牌工藝是解決問題的有效途徑，也是國內(nèi)先進(jìn)鋼鐵企業(yè)普遍采用的鋼材焊牌方式。2018年10月份，水鋼啟動(dòng)了二棒線單捆計(jì)量系統(tǒng)機(jī)器人自動(dòng)焊牌項(xiàng)目建設(shè)。

　　“項(xiàng)目建成后，每次焊標(biāo)牌時(shí)間為35秒，自動(dòng)焊標(biāo)牌設(shè)計(jì)能力為每小時(shí)88捆，在符合約束條件下，自動(dòng)焊接成功率可達(dá)99%。同時(shí)，機(jī)器人焊牌項(xiàng)目投入運(yùn)行后，可有效優(yōu)化生產(chǎn)工藝和人力資源，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場勞動(dòng)生產(chǎn)要素的合理配置，同時(shí)還能有效杜絕傳統(tǒng)工藝中的人為干擾，造成鋼捆計(jì)量失真問題?！笔卒撍摷瘓F(tuán)公司智能應(yīng)用事業(yè)部生產(chǎn)保供室主任謝欽向記者介紹說。

　　據(jù)悉，機(jī)器人自動(dòng)焊牌項(xiàng)目建設(shè)之前，在這條生產(chǎn)線上職工每天要到現(xiàn)場進(jìn)行人工焊牌400次以上，機(jī)器人自動(dòng)焊牌項(xiàng)目運(yùn)行以來，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，核對信息更加準(zhǔn)確。此外，二棒線單捆計(jì)量系統(tǒng)機(jī)器人自動(dòng)焊牌項(xiàng)目成功建設(shè)后，填補(bǔ)了貴州省鋼鐵冶金行業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)應(yīng)用空白，水鋼將繼續(xù)把此項(xiàng)目的成果，推廣應(yīng)用到各條棒線，推進(jìn)水鋼“智能工廠”建設(shè)的步伐。