本報訊 11月底，馬鋼煉鐵總廠2號高爐熱風爐系統(tǒng)智能化燒爐技術(shù)改造項目于前順利完成。改造后的2號高爐熱風爐系統(tǒng)的智能化控制水平達到了改造的標準與要求，燃燒狀態(tài)明顯改善，煤氣消耗顯著降低，全年可減少高爐煤氣消耗約4200萬立方米，年可增加效益300多萬元。這是馬鋼煉鐵總廠加大高爐系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新，加速綠色化、智能化發(fā)展的一個成果。
今年初以來，該總廠在馬鋼的大力支持下，與中冶賽迪合作探討A號爐大修改造目標定位、大修工期和自動化、智能化技術(shù)運用等方面的設(shè)想和理念，并以此為模板，復制、推廣到包括2號高爐在內(nèi)的5座高爐，以鞏固、加強高爐系統(tǒng)生產(chǎn)信息化與大數(shù)據(jù)的互通互聯(lián)，以及高爐系統(tǒng)生產(chǎn)智能分析、預測、預警和決策功能的成果。同時，該總廠緊密配合公司相關(guān)職能部門，以鐵前集控中心為基礎(chǔ)，構(gòu)建鐵前大數(shù)據(jù)平臺，建設(shè)生產(chǎn)運行所需的系列模型，進一步推動煉鐵生產(chǎn)向數(shù)字化、標準化、智能化轉(zhuǎn)變，為逐步建立鐵前智能生產(chǎn)、安全保障、綠色環(huán)保等體系，優(yōu)化生產(chǎn)管理，提升管理效率，實現(xiàn)指標升級，降本增效提供必要條件和智慧支撐。
另外，該總廠在持續(xù)推進高爐實現(xiàn)長周期穩(wěn)定順行及高爐指標提升技術(shù)攻關(guān)，順利完成1號高爐大修工程、2號爐熱風爐優(yōu)化燃燒系統(tǒng)改造、1號和2號高爐富氧系統(tǒng)改造工程、制粉中心3系列中速磨大修改造等150多個改造項目的同時，還積極、穩(wěn)妥地推進了爐前液壓系統(tǒng)泥炮遙控改造、落后變壓器的淘汰更新改造等技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新項目。 （程軍）
《中國冶金報》（2019年12月19日 03版三版）
