“3月13日上午，操作工輕按“吹煉”按鍵四鋼軋總廠1號300噸轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”模式開啟，吹煉、加料、測溫、取樣……17.5分鐘，一爐優(yōu)質(zhì)鋼水自動“出爐””

　　“一鍵煉鋼”即全自動化煉鋼。“操作工只需一鍵啟動即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。”

　　該總廠轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)組組長李海波介紹，“該技術(shù)可有效提高終點碳和溫度的命中率，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低原材料消耗和成本，大大減輕工人勞動強(qiáng)度，對馬鋼推進(jìn)智能制造提供了強(qiáng)有力的支撐。”

　　2009年

　　四鋼軋總廠成立了自動化煉鋼技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊。

　　在相關(guān)煉鋼專家的大力支持下，通過不斷學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、摸索和實踐，為實現(xiàn)“一鍵煉鋼”開展了大量基礎(chǔ)研究工作。

　　2019年 

　　加大推進(jìn)力度，由總廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織生產(chǎn)技術(shù)室、煉鋼分廠、煉鋼點檢分廠與公司相關(guān)兄弟單位人員協(xié)力攻堅。

　　攻關(guān)組全面盤點上年生產(chǎn)工藝統(tǒng)計數(shù)據(jù)，采取頭腦風(fēng)暴仔細(xì)分析，共梳理出大小幾十項制約“一鍵煉鋼”的因素。

　　其中，“部分爐次需要過程倒渣”“一級二級自動系統(tǒng)功能不完善”“工藝原因?qū)е逻^程吹煉不穩(wěn)需手動干涉”居影響因素前三位。

　　為此，攻關(guān)組每月規(guī)定試驗爐數(shù)，每周分析進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)解決相關(guān)問題。他們細(xì)化分工，落實責(zé)任人，對每一爐進(jìn)行跟蹤分析，在實踐中梳理出影響全自動化煉鋼的要因和非要因，進(jìn)而優(yōu)化應(yīng)對策略，逐月提高“一鍵煉鋼”比例。

　　2020年

　　該總廠三座300噸轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”比例已提升至90%，鋼水終點碳、終點溫度、終點氧等關(guān)鍵指標(biāo)較以往也有大幅度提高。

　　通過十年來的不斷探索積累，目前他們在“一鍵煉鋼”方面已經(jīng)領(lǐng)先于國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐，今年初創(chuàng)下日產(chǎn)91爐鋼水這一歷史最好成績就是最佳的例證。

　　未來

　　該總廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步，四鋼軋總廠將借助智慧工廠建設(shè)，開展自動出鋼技術(shù)攻關(guān)，力爭實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全流程自動化煉鋼。

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