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疫情后,變壓器鐵芯智能制造產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)將迎來春天

2020-05-13 09:42:00

  陳卓
  當(dāng)前,多國均采用流行的變壓器鐵芯剪切配送模式,這也是我國一直關(guān)注或借鑒的一種較先進的產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)模式。近年來,我國智能制造技術(shù)的發(fā)展,加快了變壓器鐵芯智能制造技術(shù)的進步,新冠肺炎疫情更加促進了這種進步。據(jù)悉,世界上最大的變壓器鐵芯制造企業(yè)LTC集團(年產(chǎn)變壓器鐵芯約10萬噸),通過智慧工廠的鐵芯制造技術(shù),實現(xiàn)了鐵芯專家設(shè)計、全自動數(shù)字化縱橫剪、物流派送、一站式服務(wù)的目標(biāo),大大減少了人與人的直接接觸,同時也可保障變壓器廠的正常生產(chǎn)。
  疫情期間,我們對國內(nèi)主要變壓器鐵芯智能制造企業(yè)(無錫普天、無錫巨龍、大宏機電、無錫中浦、鹽城光輝、泰州天力、泰州神龍等)進行統(tǒng)計顯示,這些企業(yè)2019年共生產(chǎn)變壓器鐵芯約30萬噸,其中配電變壓器鐵芯消耗量約占全國變壓器鐵芯總消耗量的40%,這為我國提供變壓器鐵芯智能制造產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
  筆者認為,疫情過后,在“新基建”的強力推動下,變壓器鐵芯智能制造產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)模式將迎來春天。
  變壓器鐵芯智能制造的五大關(guān)鍵技術(shù)要點
  變壓器鐵芯的主要原材料是硅鋼片或非晶合金帶材,在這里我們主要分析將硅鋼片加工形成變壓器鐵芯的過程。變壓器鐵芯本身就是一個設(shè)計技術(shù),它主要包含了以下設(shè)計過程:鋼卷數(shù)據(jù)運輸→智能數(shù)據(jù)存儲→內(nèi)部運行→全自動縱、橫剪→機器人鐵芯疊片及總裝→鐵芯發(fā)運及存儲。在該過程中,硅鋼片全部采用“軟接觸”,全程無行車吊運、無人員參與直接生產(chǎn)、無人員觸碰硅鋼片,實現(xiàn)了從硅鋼片入庫直至鐵芯成品疊裝完成的全流程自動化。
  硅鋼片有一個比較特殊的特性,內(nèi)在的晶粒呈規(guī)則的方向性排列,導(dǎo)磁性能的好壞與其排列的方向性有直接的關(guān)聯(lián)。在用硅鋼片制造鐵芯過程中,會產(chǎn)生明顯的應(yīng)力,而應(yīng)力會使硅鋼片內(nèi)部晶粒排向紊亂,導(dǎo)致硅鋼片的單向?qū)Т判阅芙档?,從而使硅鋼片單位損耗增大。針對這一特性,變壓器鐵芯智能制造的關(guān)鍵技術(shù)旨在減少加工過程中每個環(huán)節(jié)對硅鋼片的應(yīng)力損傷,降低變壓器鐵芯的損耗。
  一是應(yīng)力的控制及減少。硅鋼片在智能制造及鐵芯成品運輸過程中,會發(fā)生摔打、沖切、擠壓、拉伸、撞擊等,對硅鋼片造成很大的應(yīng)力損傷,且這樣的損傷在一定程度上是不可逆的。因此,在智能制造及運輸過程中,所有的“硬接觸”均要變成“軟接觸”,減少應(yīng)力的產(chǎn)生。
  二是檢測及選材。目前,國內(nèi)變壓器企業(yè)有2000多家,硅鋼片本身的性能會因不同的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)工藝,甚至不同的生產(chǎn)批次而有所不同,這就需要變壓器鐵芯智能制造企業(yè)對硅鋼片的單位損耗、磁感應(yīng)強度、疊片系數(shù)、抗折彎次數(shù)、涂層附著強度、涂層絕緣強度、材料厚度均勻性等重要參數(shù)進行檢測,充分了解不同硅鋼片的特性,根據(jù)不同的變壓器結(jié)構(gòu)、不同的使用環(huán)境、不同的加工工藝,選擇出最合適的硅鋼片。例如,縱切需要用到在線測厚儀、測損儀、涂層絕緣測試、針孔測量儀等,以檢測硅鋼片表面質(zhì)量、單位損耗、材料厚度、涂層絕緣等指標(biāo),這樣在縱切完成后,就可以對硅鋼片進行二次審核篩選,根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整下一工序的生產(chǎn)計劃;橫切需要用到自動測長設(shè)備、在線測疊厚設(shè)備,自動對監(jiān)測結(jié)果進行調(diào)整。
  三是環(huán)境控制及材料保護。硅鋼片本身極易發(fā)生銹蝕,特別是在剪切端口。銹蝕會造成鐵芯片間短路,渦流環(huán)流及鐵損增大或發(fā)熱,嚴(yán)重的還會因局部溫升過高而破壞相鄰部位的絕緣性,進而燒毀變壓器。在加工過程中,傳統(tǒng)的防銹方式是涂刷防銹材料,但這種方式會對變壓器成品造成一定的不良影響,例如,油浸式變壓器,若鐵芯表面涂刷防銹油會造成變壓器油介質(zhì)損耗超標(biāo)。材料保護有兩個方面:一是涂層保護。在變壓器運行過程中,涂層的缺失會增加變壓器的渦流損耗,且極易提高硅鋼片表面銹蝕的幾率,因而在搬運及智能制造過程中,需要嚴(yán)格控制每一個工藝環(huán)節(jié),確保所有與硅鋼片表面接觸的材料都不會損傷表面涂層。二是表面清潔度保護。在智能制造過程中,硅鋼片不可避免地會裸露在空氣中,表面會沉積一定的灰塵,且裁切或沖切過程中,在剪切斷面也有一定的灰塵產(chǎn)生。若不及時清理,過多的灰塵沉積會造成變壓器成品散熱不暢,加速變壓器絕緣老化,縮短使用壽命。
  四是精度控制。在智能制造過程中,每個工序都應(yīng)嚴(yán)格控制好對應(yīng)的加工尺寸參數(shù)的精度。特別是在縱切、橫切、疊片、總裝等過程中,各個加工尺寸的精度都至關(guān)重要。在各個工序過程中,都有很多的參數(shù)需要控制,如縱切過程中的毛刺、寬度誤差、直線度、剪切白邊、收卷端面平整度等,橫切過程中的長度誤差、毛刺、角度誤差等,疊片過程中的窗高誤差、窗寬誤差、對角線、鐵芯上下軛中心線間距誤差、各柱中心線間距誤差等。所有這些參數(shù)都要在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的同時,保證每個參數(shù)本身的一致性,才能保證最大程度減小剪切應(yīng)力對硅鋼片的影響,此外,較高的加工精度才能使鐵芯成品的各項性能得到有效的保障。
  五是表面處理及成品防護。一是因變壓器使用環(huán)境、使用工況、噪聲等級要求、使用壽命的不同,需要對鐵芯表面做針對性處理,同時考慮到環(huán)保要求,對鐵芯的表面預(yù)處理、涂覆材料選擇、耐腐蝕等級控制、施工工藝選擇、整體美觀性等都需要進行嚴(yán)格的控制。二是鐵芯加工完成后需要進行運輸及臨時存儲,這個過程中,需要對鐵芯整體進行相應(yīng)的包裝防護,確保鐵芯整體不受灰塵、濕氣、雨雪、鹽霧等因素的影響。
  變壓器鐵芯智能制造產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)將成新模式
  以無錫普天鐵心股份有限公司變壓器鐵芯智能制造技術(shù)為例,該公司成立近16年,目前是世界第二大變壓器鐵芯智能制造企業(yè)。其工廠有最先進的縱橫剪自動化系統(tǒng)和機器人疊片系統(tǒng),以及智能立庫系統(tǒng)、定尺硅鋼包裝自動化及硅鋼廢料傳輸自動化系統(tǒng),通過MES/ERP(企業(yè)資源計劃/制造執(zhí)行系統(tǒng))信息系統(tǒng)支持,其工廠實現(xiàn)內(nèi)部物資流系統(tǒng)和鐵芯制造系統(tǒng)的高度自動化、信息化和智能化,現(xiàn)已形成10萬噸鐵芯智能制造能力,并主導(dǎo)制定了電力變壓器鐵芯相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。其先進的變壓器鐵芯智能制造技術(shù)使“空載損耗”降低3%左右,也大大促進了變壓器鐵芯智能制造產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)模式的發(fā)展。
  鐵芯智慧工廠應(yīng)從智能制造與變壓器設(shè)計岀發(fā),能夠給變壓器企業(yè)提供專業(yè)的鐵芯優(yōu)化設(shè)計、截面填充系數(shù)、接縫結(jié)構(gòu)、緊固節(jié)點方式及緊固結(jié)構(gòu)、材料選擇、夾件系統(tǒng)優(yōu)化等建議。優(yōu)化后的變壓器鐵芯,不僅需要滿足變壓器各項安裝尺寸,還要能夠提高變壓器成品的各項性能,同時最大程度減少對硅鋼片的使用。
  這種服務(wù)模式將更好地滿足變壓器企業(yè)需求,合理利用社會資源,實現(xiàn)綠色制造,創(chuàng)造更大的社會價值,使鐵芯智慧工廠真正成為變壓器企業(yè)的“第一道工序”。
(作者系中國金屬學(xué)會電工鋼分會秘書長) 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實習(xí)1

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