本報訊（通訊員葉舟 實習(xí)記者曹洪儒）日前，在中國移動和中興公司的全力支持下，由鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司自主研發(fā)的“5G工業(yè)專網(wǎng)+智慧煉鋼”在鞍鋼股份煉鋼總廠實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，原來人工錄入數(shù)據(jù)的時代宣告結(jié)束。前不久，“5G工業(yè)專網(wǎng)+智慧煉鋼”還榮獲了2020年全國工業(yè)App優(yōu)秀解決方案獎。
鋼鐵生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，鋼鐵冶煉過程中涉及模型和參數(shù)動態(tài)調(diào)整、現(xiàn)場設(shè)備的實時控制，對網(wǎng)絡(luò)帶寬及速率等提出了極高的要求，傳統(tǒng)有線或無線方式均無法滿足，鞍鋼集團“5G工業(yè)專網(wǎng)+智慧煉鋼”的成功應(yīng)用解決了這一難題。
“5G工業(yè)專網(wǎng)+智慧煉鋼”投入運行后，氧槍、副槍、投料操作實現(xiàn)了自動化。通過5G和云計算，原有的檢測和控制設(shè)備聯(lián)動起來，就像裝上了“眼睛”和“大腦”，能夠智慧自主地進行煉鋼操作：投料系統(tǒng)也無需再一個材料一個材料地計算、稱量和加入轉(zhuǎn)爐，冶煉終點會有智能模型實時顯示預(yù)測結(jié)果，并自動控制冶煉終點；以前由爐長、一助手、記錄工、爐前工互相配合才能完成的煉鋼工作現(xiàn)在由云端大腦自動控制完成，且經(jīng)過訓(xùn)練和自學(xué)習(xí)后的云端大腦的操作能力已經(jīng)可以與具有多年生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)工人相媲美。
在鞍鋼集團，傳統(tǒng)的煉鋼1.0版本是需要工人機旁操作、單機PLC（可編程邏輯控制器）控制和人工決策的基礎(chǔ)過程自動化；現(xiàn)在的煉鋼2.0版本實現(xiàn)了“5G工業(yè)專網(wǎng)+智慧煉鋼”，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，打破國外壟斷；未來煉鋼3.0版本的目標(biāo)是實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)、柔性制造和生產(chǎn)資源最優(yōu)配置。
據(jù)悉，鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司在煉鋼轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)有著豐富的技術(shù)經(jīng)驗，擁有多項專利技術(shù)，還擁有獨立的數(shù)據(jù)中心“精鋼云”，為智慧煉鋼系統(tǒng)建設(shè)提供了高速、穩(wěn)定、低價、安全的云計算平臺。
《中國冶金報》（2021年1月26日 01版一版）
