本報訊 4月初，筆者從河鋼唐鋼獲悉，該公司自主研發(fā)的國內首套副槍和煙氣分析聯(lián)合應用技術，在200噸轉爐應用一個月后，終點碳和溫度雙命中率達到80%以上，標志著該自動化煉鋼技術研用成功，技術達到國際先進水平。未來隨著技術逐步成熟，預計命中率可提高到90%以上。
河鋼唐鋼將發(fā)揮設備潛能和裝備優(yōu)勢作為重點工作，大力推進自動化、智能化項目建設，努力實現(xiàn)效率、效益雙提升。轉爐煙氣分析和副槍系統(tǒng)是測量轉爐吹煉成分的主要方式，煙氣分析可實時計算出爐內鋼水成分，但是缺少對實際鋼水成本檢測的糾正；副槍系統(tǒng)雖然可檢測爐內鋼水實際成分，但是無法實時跟蹤成分，只能靜態(tài)計算。為了實現(xiàn)二者的優(yōu)勢互補，河鋼唐鋼通過對模型參數(shù)進行不斷調整優(yōu)化和對數(shù)據(jù)對比分析，在原有的自動化煉鋼系統(tǒng)基礎上，根據(jù)不同鋼種對產(chǎn)品質量的要求，自主研發(fā)了煙氣分析和副槍聯(lián)合應用的動態(tài)控制技術。該技術根據(jù)初始計劃和吹煉目標，利用靜態(tài)模型指定吹煉步驟，通過檢測煙氣成分實現(xiàn)對熔池化學元素的預報，吹煉中間階段通過副槍系統(tǒng)實現(xiàn)二級系統(tǒng)計算校正，提高終點雙命中率。
下一步，該公司將根據(jù)目前取得的大量冶煉經(jīng)驗數(shù)據(jù)更新模型參數(shù)，不斷提高終點命中率，逐步取消中間副槍校正，進一步縮短冶煉周期，并逐漸將該技術應用于超低碳鋼、汽車板等品種鋼冶煉。（溫明 齊利國）
《中國冶金報》（2021年4月20日 04版四版）
