“老字號”的新“數(shù)字”——“數(shù)字本鋼”全面提速

2022-03-31 11:10:00

　　數(shù)字化、信息化、智能化……如今的本鋼，數(shù)字化的基因正推動“老字號”邁向高質(zhì)量發(fā)展——生產(chǎn)效率更高了，操作更加精準(zhǔn)了，職工勞動強度和生產(chǎn)成本降低了，產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)也更加穩(wěn)定了。

　　邁入“十四五”，在數(shù)字經(jīng)濟浪潮席卷全球的形勢下，向數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為制造業(yè)重構(gòu)競爭優(yōu)勢的必答題。本鋼集團深入貫徹落實國家關(guān)于數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的一系列重大決策部署，立足建設(shè)新本鋼、支撐新鞍鋼的目標(biāo)，在推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化上按下“快進鍵”。當(dāng)前，依托鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項目，本鋼集團加大數(shù)字化、智能化建設(shè)投入力度，一張“老字號”加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型的美好藍(lán)圖正在落筆著色、徐徐展開。

　　“智慧大腦”逐步升級生產(chǎn)實現(xiàn)“換腦超車”

　　智能控制是邁向智能制造的必經(jīng)之路，而要實現(xiàn)智能控制，首先要有一個更智能的“大腦”。面對傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)相對依賴人工的實際，本鋼找準(zhǔn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的難點、痛點，從生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)入手，循序漸進，逐個擊破，在加速高質(zhì)量發(fā)展的進程中實現(xiàn)“換腦超車”。

　　“在一鍵式煉鋼系統(tǒng)控制下，所有工藝操作均實現(xiàn)自動控制，一氣呵成，既確保了準(zhǔn)確性，又提高了生產(chǎn)效率。”在板材煉鋼廠五號RH主控室，職工輕點鼠標(biāo)按鈕后，即進入“自動”狀態(tài)，輕松在操作臺前監(jiān)控系統(tǒng)運行。

　　該廠煉鋼作業(yè)區(qū)李泉告訴記者：“現(xiàn)在，我廠自主開發(fā)的鐵水預(yù)處理‘一鍵式’噴吹系統(tǒng)命中率達到95%以上；轉(zhuǎn)爐‘一鍵式’智能煉鋼控制模型轉(zhuǎn)爐終點碳溫命中率90%以上，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐工序智能控制；RH‘一鍵式’智能精煉系統(tǒng)命中率在90%以上，有效提高了生產(chǎn)效率，同時也為今后智能化升級奠定了堅實基礎(chǔ)?！?/div>

　　“我們對1700、1880和2300三條核心生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進行智能化改造，實現(xiàn)了二級以上過程控制系統(tǒng)的集控化?！卑宀臒徇B軋廠首席工程師呂寶才介紹，該廠在管理理念和技術(shù)應(yīng)用上實現(xiàn)了創(chuàng)新和突破，他們應(yīng)用超融合虛擬化技術(shù)，于2021年實現(xiàn)了二級以上過程控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程集中控制，不僅實現(xiàn)了人員、設(shè)備的集中管控，讓管理更高效、溝通更便捷，同時也大幅降低了設(shè)備故障率，減少了設(shè)備維護量，改善了職工工作環(huán)境。

　　聰明的“智慧大腦”還被植入到更多的生產(chǎn)領(lǐng)域。礦業(yè)南芬露天礦的電鏟、礦用卡車GPS卡車調(diào)度系統(tǒng)和鉆機自動布控系統(tǒng)，目前已達到國內(nèi)先進水平。北營軋鋼廠二棒材作業(yè)區(qū)加熱爐實現(xiàn)“智能燒鋼”，代替人工調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動檢測，既節(jié)省煤氣和人工，又更加及時、精準(zhǔn)和安全，保證了坯料溫度均衡穩(wěn)定。北方恒達產(chǎn)業(yè)園的數(shù)據(jù)智慧運營系統(tǒng)，集電商系統(tǒng)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析、配送倉儲等多方面功能于一體，可在線為客戶提供更便捷的訂貨服務(wù)，大大提高了園區(qū)的運行效率，贏得了用戶的好口碑。

　　“智能手臂”替代人工數(shù)字引領(lǐng)“操作變革”

　　在現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)，機械手臂的應(yīng)用越來越廣泛。本鋼也在關(guān)鍵、勞動強度大的崗位應(yīng)用智能手臂代替人工，通過加快信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)步伐，促進了鋼鐵生產(chǎn)操作技術(shù)的變革和升級。

　　“機械手臂是個好幫手。”在板材質(zhì)檢計量中心煉鋼檢驗作業(yè)區(qū)，正在操作電腦的職工告訴記者：“以往我們每天要疾步穿梭于設(shè)備之間，完成上千次的按鍵、取樣操作?，F(xiàn)在有了更加自如、準(zhǔn)確、‘不知疲憊’的機械手臂，就把我們從緊張繁忙的工作中解放了出來，只需要坐在電腦前操作就可以了，為更加真實、準(zhǔn)確、及時地提供檢化驗數(shù)據(jù)注入了科技動力，也為本鋼集團生產(chǎn)高效、高質(zhì)量推進提供了有力支撐?！?/div>

　　“高溫炙烤下，人工進行鋼卷噴號作業(yè)既不安全，效率又低?！痹诎宀臒徇B軋廠，相關(guān)工作負(fù)責(zé)人向記者介紹，自鋼卷噴號機器人投入使用后，實現(xiàn)了更高效、更安全、更穩(wěn)定、更美觀的噴號作業(yè)，不僅使職工從苦、臟、險、累的工作狀態(tài)中解脫出來，同時也為生產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率的提升和安全生產(chǎn)的保證發(fā)揮了重要作用。

　　在本鋼浦項熱鍍鋅作業(yè)現(xiàn)場，職工只需按既定程序啟動撈鋅渣機器人，就可用靈活的機械手臂高效、精準(zhǔn)、安全地完成扒渣、撈渣作業(yè)。板材冷軋總廠首席工程師王平告訴記者，“以前撈鋅渣全部依靠人工，不僅工作效率低，也存在一定的安全風(fēng)險。2臺撈鋅渣機器人投入運行后，大幅降低了職工工作強度，提高了工作的安全系數(shù)和精準(zhǔn)度，同時促進了整個生產(chǎn)鏈條的高效穩(wěn)定運行?！?/div>

　　“數(shù)字本鋼”全面提速重構(gòu)優(yōu)勢“智造強企”

　　放眼“十四五”，本鋼集團制定了全面的遠(yuǎn)景規(guī)劃——兩化深度融合整體水平大幅提升，大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)得到深入應(yīng)用，企業(yè)網(wǎng)絡(luò)、平臺、應(yīng)用、模式、生態(tài)實現(xiàn)升級，數(shù)字化客戶服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同能力提升，實現(xiàn)數(shù)字化集團管控和多基地協(xié)同，運營實現(xiàn)智慧化和數(shù)字化，生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行覆蓋率、管理信息系統(tǒng)覆蓋率達到90%以上。

　　今年，作為本鋼集團“1357”工作指導(dǎo)方針中七項重點任務(wù)中的一項，實現(xiàn)信息化全覆蓋工作已快速鋪開。本鋼集團按照“數(shù)字鞍鋼”建設(shè)要求，著力打造“數(shù)字本鋼”，聚焦本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)制造管理與經(jīng)營管理提升項目、鞍鋼集團管理三類31項系統(tǒng)覆蓋項目、本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)制造管理與經(jīng)營管理提升配套支撐項目，大力推進智能料場、能源集控和3D崗位機器人化，全面提升企業(yè)自動化、信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)水平。

　　作為今年重點工作之一的“本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化提升項目及配套支撐系統(tǒng)”正在緊鑼密鼓地推進。本鋼集團信息化部相關(guān)工作負(fù)責(zé)人介紹，項目整體工期16個月，共分9個階段推進。目前已完成項目建設(shè)任務(wù)下達、組織機構(gòu)成立、項目放行、啟動、管理導(dǎo)入等任務(wù)，正在積極推進差異分析工作。項目建成后，將支撐集團總部與基地間的業(yè)務(wù)管理模式統(tǒng)一，通過統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一架構(gòu)、統(tǒng)一關(guān)鍵代碼、統(tǒng)一流程，形成產(chǎn)銷、管控、業(yè)財一體化的目標(biāo)，進一步實現(xiàn)以客戶為中心，提升企業(yè)綜合競爭力和盈利能力。

　　在推動數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合的征程上，本鋼集團數(shù)字化建設(shè)已全面提速。隨著一系列數(shù)字化建設(shè)項目逐步落地實施，本鋼集團將向著重構(gòu)行業(yè)競爭新優(yōu)勢，加快建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼的目標(biāo)闊步前行。

來源：本鋼新聞

編輯：滕珊

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