本報(bào)通訊員 楊位欽
4月1日，在山鋼集團(tuán)日照公司高爐出鐵口平臺，隨著電腦畫面中出鐵溜槽指針迅速從5號罐位自動切換到6號罐位，出鐵量自動擺溜槽功能成功實(shí)現(xiàn)，標(biāo)志著國內(nèi)首個(gè)高爐自動出鐵系統(tǒng)正式運(yùn)行。
近年來，山鋼集團(tuán)日照公司加強(qiáng)數(shù)字化智能化工作研究和高新技術(shù)應(yīng)用，智慧制造碩果累累，被工信部評為“兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)單位”，榮獲2021年山東省屬企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)示范項(xiàng)目、山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)，一座智慧制造夢工廠正在黃海之濱崛起。
注入智慧基因
山鋼日照鋼鐵精品基地（山鋼集團(tuán)日照公司）于2015年開工建設(shè)，6年時(shí)間里近200項(xiàng)世界領(lǐng)先技術(shù)、2000余項(xiàng)自主創(chuàng)新廣泛應(yīng)用，一座“安全、智能、高效、綠色、高端”的智慧型企業(yè)建成投用，為鋼鐵行業(yè)智慧制造工廠建設(shè)樹立了樣板。
該公司在設(shè)計(jì)建設(shè)初期，就致力于建設(shè)世界一流智能制造夢工廠，潛心研究并積極實(shí)踐“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造企業(yè)”的融合發(fā)展，明確“管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設(shè)計(jì)”方向，切實(shí)推動傳統(tǒng)制造業(yè)向智慧制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。2015年，該公司提出建設(shè)“智能夢工廠”的宏偉目標(biāo)，充分借鑒國內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)6088個(gè)人機(jī)交互界面。2017年，核心信息系統(tǒng)上線試運(yùn)行，包括ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統(tǒng)，業(yè)務(wù)涵蓋生產(chǎn)、采購、銷售、財(cái)務(wù)等管理及業(yè)務(wù)流程，全力做好頂層設(shè)計(jì)。
隨著國家對于企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求的不斷升級，山鋼集團(tuán)日照公司逐步探索出一條“管理創(chuàng)新+技術(shù)創(chuàng)新”融合推進(jìn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
深化管理創(chuàng)新。該公司聚焦“操作一律機(jī)器代人、管控一律集中、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)一律上線”目標(biāo)，構(gòu)建出融合云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)的新型智慧鋼廠信息化架構(gòu)平臺；打破“鋼鐵存貨”銷售模式，構(gòu)建“以市場為導(dǎo)向、以客戶為中心、以訂單為驅(qū)動”的新型鋼企經(jīng)營模式，實(shí)現(xiàn)“以銷定產(chǎn)”；積極推進(jìn)“集中一貫制”管理模式，構(gòu)建“一級調(diào)度、一級計(jì)劃”的扁平化組織架構(gòu)，多業(yè)務(wù)共享、專業(yè)化管理、全生產(chǎn)要素高度融合，最大化發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。
推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。該公司基于信息化平臺數(shù)據(jù)整合能力，實(shí)現(xiàn)件次級成本核算，產(chǎn)品質(zhì)量分析、判定、追溯，高級計(jì)劃排程、排產(chǎn)，進(jìn)一步提升精細(xì)化管理水平；推進(jìn)集中監(jiān)控、工業(yè)機(jī)器人、無人化/少人化、遠(yuǎn)程化技術(shù)應(yīng)用，改變傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)模式，推動企業(yè)由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，以科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
“多年來，我們堅(jiān)持智能制造的系統(tǒng)觀和科學(xué)觀，跟蹤關(guān)注智能化、信息化前沿技術(shù)，廣泛開展智能制造技術(shù)交流與合作，推動開展智能制造體系構(gòu)建和管理創(chuàng)新，促進(jìn)智能化和崗位深度融合，搶占高質(zhì)量發(fā)展制高點(diǎn)，塑造了智能化發(fā)展新優(yōu)勢?！鄙戒摷瘓F(tuán)日照公司黨委書記、總經(jīng)理張潤生表示。
激發(fā)智慧動能
現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)，不再是簡單的生產(chǎn)制造產(chǎn)品，而是不斷將產(chǎn)業(yè)鏈向上延伸到研發(fā)設(shè)計(jì)，向下延展到品牌服務(wù)，提高全要素生產(chǎn)率和產(chǎn)品附加值。這對智慧建設(shè)工作提出了更高要求。
山鋼集團(tuán)日照公司廣泛借鑒國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的管理模式和成功經(jīng)驗(yàn)，按照“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施”的策略，圍繞生產(chǎn)、運(yùn)營、環(huán)保、服務(wù)等開展智慧建設(shè)，構(gòu)建起智慧制造夢工廠的四梁八柱。
推行智慧生產(chǎn)，讓生產(chǎn)更節(jié)約高效。山鋼集團(tuán)日照公司積極研究應(yīng)用新一代信息技術(shù)，率先在山東省內(nèi)成立了5G創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，一批機(jī)器人服務(wù)于高溫、粉塵等危險(xiǎn)區(qū)域和高強(qiáng)度崗位；突破鋼鐵生產(chǎn)固有模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物流、能源、計(jì)量集中管控、遠(yuǎn)程操作。該公司著力推動營銷與生產(chǎn)聯(lián)袂，在訂單簽訂和生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用一級計(jì)劃模式，按照實(shí)單組織生產(chǎn)；生產(chǎn)管控上采用一級調(diào)度，借助上千個(gè)監(jiān)控畫面，及時(shí)指揮生產(chǎn)一線；在能源管控上，對水電風(fēng)氣（汽）實(shí)行一級管理，如蜘蛛網(wǎng)般的能源管網(wǎng)上，20余種能源介質(zhì)條理清晰，快速流轉(zhuǎn)。同時(shí)，為確保數(shù)據(jù)不落地，該公司將原料進(jìn)廠、檢化驗(yàn)、計(jì)量、生產(chǎn)、儲運(yùn)等鋼鐵生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云計(jì)算中心；利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，建設(shè)完成PQA（產(chǎn)品質(zhì)量分析）系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌控產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量缺陷，提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)化技術(shù)方案，持續(xù)提升企業(yè)的產(chǎn)品性能和市場競爭力。
布局智慧運(yùn)營，讓管理更便捷順暢。山鋼集團(tuán)日照公司以數(shù)字化提升推動運(yùn)營體系創(chuàng)新，嵌入智慧制造平臺中的流程驅(qū)動生產(chǎn)、采購、HR（人力資源）、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)扁平化管理。如該公司攜手阿里巴巴1688大企業(yè)采購平臺，通過該平臺發(fā)布招標(biāo)信息，綜合考量供應(yīng)商資質(zhì)、報(bào)價(jià)、交付等情況，尋找協(xié)同效率高、運(yùn)行程序合規(guī)的供應(yīng)商。互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)的采購模式，形成了一個(gè)內(nèi)外供應(yīng)鏈協(xié)作體，實(shí)現(xiàn)了保障企業(yè)供應(yīng)、降低采購成本、提高采購產(chǎn)品質(zhì)量和供應(yīng)商服務(wù)質(zhì)量的目標(biāo)。
深化智慧環(huán)保，讓環(huán)境更潔凈優(yōu)美。近年來，山鋼集團(tuán)日照公司環(huán)保投資達(dá)72.73億元，占比工程建設(shè)總費(fèi)用的15%，通過國家環(huán)保A級評定的長流程鋼鐵企業(yè)，榮膺國家綠色工廠標(biāo)桿企業(yè)；利用GIS（地理信息系統(tǒng)）等技術(shù)，搭建了無組織環(huán)保信息平臺，建設(shè)智能環(huán)境空氣質(zhì)量微站58處、崗位粉塵監(jiān)測（TSP）137處、無組織視頻監(jiān)控42處，在3D可視化工廠內(nèi)，實(shí)時(shí)查看揚(yáng)塵及氮氧化物等排放信息，與視頻信號、現(xiàn)場環(huán)保設(shè)備聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)超標(biāo)報(bào)警、自動控制，為環(huán)保工作提供了智慧支撐。
做好智慧服務(wù)，讓工作更簡單暖心。山鋼集團(tuán)日照公司深入開展數(shù)據(jù)賦能工作，搭建訂單決策支持平臺（ODS），快速實(shí)現(xiàn)訂單的成本、交期等測算，并決策是否接單；秉持“智慧服務(wù)”理念，搭建智能協(xié)同服務(wù)平臺，零距離貼近客戶，線上下單、查詢、開具質(zhì)保書等，推動鋼鐵生產(chǎn)向柔性定制轉(zhuǎn)變。
釋放智慧活力
在火紅的煉鋼產(chǎn)線，機(jī)器人飛速地對鋼板噴號；干凈整潔的冷軋成品庫區(qū)，無人行車吊運(yùn)著冷軋卷有序前進(jìn)；智能料場控制室，工作人員對著三維料堆模型一點(diǎn)，百米之外偌大的堆取料機(jī)開始自動工作……一幅幅仿佛在未來電影中才能出現(xiàn)的畫面，如今已經(jīng)在山鋼集團(tuán)日照公司上演。
山鋼集團(tuán)日照公司加大信息化數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用，緊緊圍繞無人化、智慧化建設(shè)方向，廣泛采用IP軟交換、音視頻聯(lián)動、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠和移動互聯(lián)技術(shù)，讓智慧活力在生產(chǎn)一線迸發(fā)。
在煉鋼廠4號連鑄機(jī)現(xiàn)場，一臺噴號機(jī)器人正忙碌地工作著。這臺機(jī)器人能夠根據(jù)板坯位置自動調(diào)整噴碼位置角度，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快速噴號。走進(jìn)冷軋庫區(qū)，這里已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全天24小時(shí)無人化運(yùn)行?！斑^去人工操作行車需要司機(jī)在駕駛室作業(yè)，地面還需要一至兩個(gè)人進(jìn)行指揮，而現(xiàn)在只需一個(gè)指令，行車就自動開始工作?！崩滠垙S職工侯可雙介紹說。庫管信息化系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)銷訂單分配行車作業(yè)任務(wù)，并輕松實(shí)現(xiàn)行車自動吊卷。該設(shè)備投用以來，從過去人工開行車到現(xiàn)在全自動無人駕駛，工作變得更高效、更安全、更精準(zhǔn)。
“車輛統(tǒng)一管理平臺一投用，服務(wù)更加智能！”信息計(jì)量部職工魏斌說。該平臺實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)地圖精準(zhǔn)GIS繪制，廠區(qū)道路、建筑物、裝卸料點(diǎn)精準(zhǔn)定位，可隨時(shí)隨地查看車輛位置、貨物、排放標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)務(wù)信息。設(shè)置了PC端、手機(jī)App、微信小程序3種使用方式，PC端支持使用者按照部門角色進(jìn)行車輛信息查詢和車輛監(jiān)控管理，手機(jī)App為司機(jī)提供自動排隊(duì)、廠內(nèi)運(yùn)輸業(yè)務(wù)過程管理、廠區(qū)內(nèi)部導(dǎo)航等功能，微信小程序提供按需索要廢鋼車輛以及廢鋼排隊(duì)實(shí)時(shí)序列查看等功能。該平臺自上線投用以來，實(shí)現(xiàn)環(huán)保接口自動對接200多萬次，記錄了25萬輛車次的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)跟蹤信息，實(shí)現(xiàn)了車輛業(yè)務(wù)軌跡的可追溯，進(jìn)出廠倉庫有效利用率提高25%，物流運(yùn)輸效率提升30%。
走進(jìn)寬闊的智能料場，無人堆取料機(jī)正在自動取料，百米外原料主控室的屏幕上可以清晰地看到數(shù)據(jù)傳輸情況。原料場共設(shè)置9臺大型堆取料機(jī)，負(fù)責(zé)礦粉、煤粉的堆取作業(yè)?！爸悄芑蠄鰬?yīng)用激光掃描儀、點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集配合專業(yè)的堆位模型計(jì)算，將料垛坐標(biāo)尺寸、堆高信息，通過三維實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)進(jìn)行顯示，如同給操作工戴上VR眼鏡，大幅提升了作業(yè)效率?！毙畔⒂?jì)量部部長于海忠解釋說。
山鋼集團(tuán)日照公司多年深耕智慧制造，優(yōu)勢逐漸凸顯，在鋼鐵行業(yè)起到了較好的示范作用：工廠節(jié)能減排效果顯著，與山東省日照市“藍(lán)天碧海金沙灘”的宜居環(huán)境相適應(yīng)，為國家“鋼鐵產(chǎn)能向沿海地區(qū)轉(zhuǎn)移”做出了成功示范，進(jìn)一步提升了汽車板、家電鋼、海洋用鋼等戰(zhàn)略產(chǎn)品的敏捷制造能力，形成信息化可持續(xù)發(fā)展的能力優(yōu)勢，具有良好的社會效益。
“我們將立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局，堅(jiān)定不移實(shí)施智慧制造戰(zhàn)略，精準(zhǔn)定位日照公司智能制造的發(fā)展方向，打造智能制造新模式，實(shí)現(xiàn)智能管控、智慧生產(chǎn)，在智慧制造領(lǐng)域中奮力走在前列?！鄙戒摷瘓F(tuán)日照公司董事長呂銘說。
《中國冶金報(bào)》（2022年4月26日 03版三版）
