本報通訊員 陳洋 屈靖
北方臘月，異常寒冷。1月29日6時45分，承德釩鈦工程公司150噸轉爐組電氣維檢工張亮亮摸著黑下樓。當天是承德釩鈦板帶事業(yè)部150噸2號轉爐大底吹智能化控制模型項目階段性成果驗收的關鍵的一天，出發(fā)！
又是第一個到單位，張亮亮換好工作服后，帶著筆記本電腦直奔產線。來到2號轉爐主控室，當班職工正全神貫注地盯著監(jiān)控畫面，還時不時地操控著手中的鼠標和鍵盤。張亮亮湊上前去觀察底吹流量變化曲線：“徐工，咱們這個項目實施已經快3個月了，現(xiàn)在到了程序開發(fā)驗收的關鍵階段，您看除了HMI（人機交互）制作需要優(yōu)化以外，還有什么亟須改進的地方嗎？”張亮亮向一旁的徐國明征求著意見和建議，眼睛卻一刻也沒有離開監(jiān)控畫面。
“自從咱們2號轉爐實施了智能化大底吹的控制模型后，爐齡已經達到了3200爐，通過測算數(shù)據(jù)可以看出，鋼鐵料和脫氧劑的消耗明顯降低，對噸鋼成本的降低起到了至關重要的作用?！毙靽髫Q起了大拇指?！澳谴禑掃^程中每個階段的底吹流量控制得怎么樣？”張亮亮不滿足于項目開發(fā)的預期效果，拋出了“卡脖子”難題?！皬埞?，底吹流量控制起來確實不那么容易，如果能增加單支底吹管路流量調節(jié)功能，把不同階段的流量快速穩(wěn)定在設定值上，那就更完美啦！”崗位職工搶先回答了張亮亮的問題。張亮亮二話沒說，打開筆記本電腦找出了程序模型，旁若無人地在角落里敲起了鍵盤……
150噸2號轉爐大底吹智能化控制模型項目的開發(fā)源于一次對標。為改善轉爐綜合經濟技術指標，張亮亮聯(lián)合技術和生產骨干，在2號轉爐開展工藝試驗，將底吹控制模式變成對單支管路進行流量設定，對底吹畫面進行了優(yōu)化，吹煉過程中顯示每支路流量、壓力實時曲線畫面，實現(xiàn)了底吹流量、供氣種類按照預設模型曲線自動控制，而且安全連鎖等特殊情況實現(xiàn)了自動應急操作，歷史數(shù)據(jù)實現(xiàn)了可追溯查詢。“項目實施以來，生產運行效率顯著提升，模型對底吹控制的準確率達到90%以上，預計實現(xiàn)綜合噸鋼降本8.13元，全爐役增效可達1000余萬元。”徐國明說。
“好了，李哥您來看！”角落里的張亮亮最后一聲鍵盤敲擊聲清脆響亮，“如果添加這個模塊，單支底吹管路流量就能夠實現(xiàn)自動調節(jié)和切換。我還需要回去優(yōu)化一下趨勢時間軸，進行調試和確認，不出意外的話，很快你要的‘完美’效果就能實現(xiàn)了?！贝蠹壹娂妼埩亮霖Q起了大拇指。
張亮亮帶著未完結的“新命題”回到了工作崗位，他馬不停蹄地梳理著今天在產線搜集到的問題，對階段性經驗成果進行了總結，對問題點進行了歸納，爭取第一時間實現(xiàn)電氣設備和產線需求的完美契合。
《中國冶金報》（2024年02月06日 04版四版）
