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全員設(shè)備管理 為生產(chǎn)保駕護(hù)航

2019-06-06 09:07:00     作者:馬錦輝

  TPM精益設(shè)備管理活動(dòng)開展以來,陜鋼龍鋼公司軋鋼廠圍繞“全員設(shè)備管理,為生產(chǎn)保駕護(hù)航”的理念,完善設(shè)備管理體系,有序推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理工作,極大地降低了設(shè)備故障率,為生產(chǎn)順行做好保障。

  造氛圍,重培訓(xùn),設(shè)備管理再突破。TPM精益設(shè)備管理,其精髓在于“全員參與”。該單位通過下發(fā)設(shè)備“每日一題”、組織“OPL單點(diǎn)課競賽”等活動(dòng),對全員進(jìn)行精益設(shè)備管理培訓(xùn),營造學(xué)習(xí)氛圍,強(qiáng)化全員設(shè)備管理理念。與此同時(shí),定期對員工進(jìn)行精益設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)測評,專職點(diǎn)檢員以及夜班值班干部進(jìn)入各崗位對TPM精益設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)以及三方分工內(nèi)容進(jìn)行抽查,對回答優(yōu)秀的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),提高員工對設(shè)備管理的積極性,為全員設(shè)備管理營造出良好的氛圍,實(shí)現(xiàn)了從“用設(shè)備”到“管設(shè)備”的突破。

  有根據(jù),有評比,激發(fā)熱情有妙招。為了更好地完成TPM精益設(shè)備管理工作,該單位每月根據(jù)設(shè)備誤機(jī)、六源治理、相關(guān)臺(tái)賬建立以及基礎(chǔ)工作開展情況對各作業(yè)區(qū)設(shè)備管理工作進(jìn)行評比排名,對優(yōu)秀作業(yè)區(qū)頒發(fā)設(shè)備管理優(yōu)勝單位錦旗,排名末尾的作業(yè)區(qū)由作業(yè)長在總結(jié)會(huì)進(jìn)行述職并對后期工作做出表態(tài),從而激發(fā)全員設(shè)備管理的熱情。

  除隱患,抓關(guān)鍵,全員參與保生產(chǎn)。該單位專職點(diǎn)檢員定期對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及問題下發(fā)限期整改單,督促各作業(yè)區(qū)及時(shí)進(jìn)行隱患消除和問題整改,避免設(shè)備故障發(fā)生。同時(shí)各作業(yè)區(qū)每周由作業(yè)長帶領(lǐng)班組長以上人員進(jìn)行設(shè)備設(shè)施安全檢查,對存在的設(shè)備隱患及問題進(jìn)行分析,落實(shí)責(zé)任并限期整改,針對不同區(qū)域制定相應(yīng)的設(shè)備管理體系,增強(qiáng)對關(guān)鍵設(shè)備的管控力度,提高設(shè)備作業(yè)率。  

  降成本,增效率,修舊利廢創(chuàng)效益。該單位為了高效低耗完成各項(xiàng)指標(biāo),積極開展修舊利廢工作,在各位能工巧匠的手中,廢舊備件被重新利用,大大降低了備件消耗成本,每個(gè)作業(yè)區(qū)平均每月創(chuàng)效7萬元,總創(chuàng)效每月約35萬元。另一方面,全力開展小技小改工作,制定相關(guān)激勵(lì)制度,鼓勵(lì)崗位工以及維修工進(jìn)行設(shè)備改造,提高設(shè)備運(yùn)行效率,同時(shí)減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度,為員工更好地參與到設(shè)備管理維護(hù)中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

編輯:實(shí)習(xí)生2

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