“制度管理”到位，規(guī)范設(shè)備管理要求。煉鋼廠結(jié)合目前設(shè)備管理現(xiàn)狀，先后對能源、環(huán)保、潤滑、特種設(shè)備以及設(shè)備點(diǎn)檢等共計(jì)17個(gè)設(shè)備管理制度進(jìn)行修改完善，以問題為導(dǎo)向，由各車間會(huì)簽討論，逐項(xiàng)梳理制度中存在的問題，查漏補(bǔ)缺、補(bǔ)齊短板、完善制度體系，以制度定責(zé)任，做到有制可依、有規(guī)可守、有章可循、有序可遵。同時(shí)，分廠要求各車間設(shè)備負(fù)責(zé)人制定相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃，清楚培訓(xùn)目的，了解培訓(xùn)對象，分析培訓(xùn)需求，進(jìn)一步提升操作人員的業(yè)務(wù)能力，讓其對所轄設(shè)備洞若觀火，達(dá)到規(guī)范操作，得心應(yīng)手的目的，保障設(shè)備持續(xù)保持良性運(yùn)行狀態(tài)，營造設(shè)備管理新氛圍。

　　“三級(jí)點(diǎn)檢”到位，真槍實(shí)彈落到實(shí)處。煉鋼廠要求各級(jí)人員利用檢修時(shí)間，仔細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，對查出的大小問題立即整改，并采取有效的防范措施。設(shè)備主管、設(shè)備員每天負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，對違反設(shè)備管理要求的行為和現(xiàn)場設(shè)備管理存在的問題通過微信交流群下發(fā)至各車間、班組。當(dāng)日可整改的問題必須在15:00前將整改結(jié)果反饋至設(shè)備科跟蹤檢查；需停機(jī)維修、更換的第一時(shí)間報(bào)備相關(guān)科室督促整改，直至設(shè)備正常運(yùn)行。讓三級(jí)點(diǎn)檢落到實(shí)處，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理全員化、全過程、全天候控制，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)缺陷、改善性能、處理異常的能力，從而達(dá)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好的目的。

　　 “管道保養(yǎng)”到位，跑冒滴漏無影蹤。在煉鋼廠區(qū)現(xiàn)場布滿的各種油氣管道，是生產(chǎn)運(yùn)行的命脈，保養(yǎng)和維護(hù)不到位就有可能造成生產(chǎn)事故。為了保養(yǎng)好這些錯(cuò)綜交橫的輸送管，一是分廠牽頭徹底“脫黃袍”、“清內(nèi)臟”清理廠區(qū)分布的各種油氣管道的腐蝕、堵塞現(xiàn)象。二是各車間加強(qiáng)管道震動(dòng)、跑偏、冒氣、滴漏等情況的檢查，異常問題，及時(shí)予以排除。三是維修班組組織員工針對性的采取支撐、減震、更換、焊接、調(diào)整、除銹、刷漆、包扎等措施來補(bǔ)舊更新，按要求達(dá)到管道暢通，安全防護(hù)齊全可靠，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常的效果，延長管道的使用壽命。

　　 “消除隱患”到位，設(shè)備管理無后顧之憂。大多數(shù)安全隱患的原因是員工對安全理念的認(rèn)識(shí)重視不到位，沒有真正貫徹到實(shí)際工作中去。煉鋼廠從員工安全教育入手，采取“日常學(xué)習(xí)+業(yè)務(wù)培訓(xùn)+師徒結(jié)隊(duì)+現(xiàn)場引導(dǎo)”多環(huán)節(jié)結(jié)合的方式，使員工的安全意識(shí)、自我防范能力、操作規(guī)程的掌握不斷提高。設(shè)備技術(shù)人員將每周對現(xiàn)場各區(qū)域設(shè)備運(yùn)行存在的隱患細(xì)致認(rèn)真的檢查后，及時(shí)下發(fā)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)簽字并加蓋公章的隱患整改通知單，限時(shí)限期跟蹤完成。五月份，經(jīng)過設(shè)備管理人員的努力，共消除安全隱患140余條，讓設(shè)備隱患不留后患，讓設(shè)備管理無后顧之憂。