年初,突如其來的新冠肺炎疫情,對鋼鐵市場造成了一定沖擊。陜鋼集團漢鋼公司設(shè)備管理中心迎難而上、主動出擊,借助公司生產(chǎn)經(jīng)營策略調(diào)整的有利時機,逐步推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型,消除庫存壓力癥結(jié),著力將“精細化管理”貫穿系統(tǒng)檢修始終,以實效“效益型、優(yōu)質(zhì)型、升級型”管理目標,作為助推設(shè)備管理提檔加速的有效途徑。
順應(yīng)轉(zhuǎn)型升級,著力提高設(shè)備運維水平。積極引進、應(yīng)用先進的設(shè)備管理系統(tǒng)工具,涵蓋設(shè)備系統(tǒng)基礎(chǔ)管理、設(shè)備臺賬管理子系統(tǒng)、設(shè)備點檢管理子系統(tǒng)及設(shè)備潤滑、緊固、維護管理等八項功能模塊,公司以燒結(jié)廠作為試點,大到組合設(shè)備、小到單個設(shè)備的部件,建立規(guī)范的點檢作業(yè)標準,實現(xiàn)設(shè)備歸類管理;落實設(shè)備三級點檢及維護責任,采取“事先計劃、事中監(jiān)控、事后改善”的科學化管理模式,實現(xiàn)全員參與設(shè)備點巡檢、保證人機對照落實責任的良性循環(huán)機制;在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的實時傳輸,搭建設(shè)備故障報告和設(shè)備全生命周期等管理平臺,提供準確的數(shù)據(jù)支撐,有效將設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài);打破原有紙質(zhì)化點檢模式,支持系統(tǒng)點檢PDA和安卓手機掃碼,提高點檢工作效率,全面實現(xiàn)相關(guān)設(shè)備臺賬和設(shè)備點檢的無紙化辦公。據(jù)了解,燒結(jié)設(shè)備點巡檢系統(tǒng)試運行成效初顯,后續(xù),中心將不斷總結(jié)管理經(jīng)驗,優(yōu)化系統(tǒng)架構(gòu),完善管理系統(tǒng),逐步向各單位推廣運用。
消除庫存癥結(jié),積蓄“追趕超越”強勁動能。年初,中心針對“庫存居高不下”的癥結(jié),多次召開專題會議,圍繞全年總體目標,細化分解工作任務(wù),以逐月遞減100萬元為降庫存月度目標,壓實責任,落實專人跟進,并取得了階段性成效。一是備件成本定額從源頭到消耗執(zhí)行全過程指標控制,采用“周提醒、月通報”的工作機制,每月根據(jù)大修類、技改類、日常維修類等備件消耗情況進行分類統(tǒng)計、系統(tǒng)分析。二是按期梳理超儲物資、積壓物資明細,對在規(guī)定期限內(nèi)未及時領(lǐng)用的單位通報考核,進一步釋放庫存空間。三是加大機旁備件監(jiān)管力度,堅持同等管理原則,使用單位建立設(shè)備臺賬及維護保養(yǎng)計劃等,確保備件性能完好。四是積極推進品牌固化目錄評審,主要涉及油品類等專用備件,淘汰落后廠方,延長備件使用壽命,減少備件申報。據(jù)悉,一季度通過采取多項舉措,生產(chǎn)維修備件庫存資金和去年同期相比下降13%。
瞄準行業(yè)標桿,生產(chǎn)系統(tǒng)大檢修有序開展。為全面打好此次系統(tǒng)檢修戰(zhàn)役,中心牢固樹立“一盤棋”思想,瞄準行業(yè)標桿,積極策劃1#高爐系統(tǒng)檢修方案,克服疫情期間備件回貨不利等因素,根據(jù)生產(chǎn)所需,適時調(diào)整檢修方案,由計劃檢修50天延長至60天,并緊扣1#高爐本體及三座熱風爐檢修、兩座轉(zhuǎn)爐爐役等重要項目節(jié)點,穿插實施電氣設(shè)備設(shè)施春檢工作。檢修期間,中心安排專人嚴把檢修過程質(zhì)量管控,緊盯檢修進度,每日定時召開檢修協(xié)調(diào)會,及時解決存在問題。同時專人跟蹤高爐冷卻壁、料罐等檢修備件到貨情況,加強檢修現(xiàn)場安全管理力度,對所有檢修作業(yè)項目進行升級管控,逐級簽署檢修現(xiàn)場履職清單,達到履職責任化、責任清單化、現(xiàn)場標準化。此外,積極開展公司煤氣管網(wǎng)壁厚測量工作,按階段實施生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施系統(tǒng)功能恢復等工作,為實現(xiàn)高負荷、長周期、設(shè)備安全平穩(wěn)運行打下堅實的基礎(chǔ)。截至目前,春檢項目已完成97%,整體檢修工作按照既定目標正在有序推進。(陳茜)