企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)是運行的高效率。首鋼京唐公司把素以“高效率鋼廠”著稱的德國巴登鋼鐵公司的先進管理經(jīng)驗和生產(chǎn)技術(shù)訣竅學(xué)到手，引過來，并生根、開花、結(jié)果。今年以來，京唐公司各項工作都有了較大進步，多項技經(jīng)指標有了顯著提高，“制造+服務(wù)”能力進一步提升，達到了“學(xué)先進、提質(zhì)量”的目的。
持續(xù)改進——
制造+服務(wù)過程中永遠的需要
工藝穩(wěn)定是企業(yè)成熟的標志，是實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營不斷提升跨越的基本保障。在巴登，工藝布局的流暢、工藝的不斷改進、生產(chǎn)計劃的優(yōu)化和科學(xué)性……體現(xiàn)在每一個工序、每一個細節(jié)上，并將此真正地落到實處，正是這種持續(xù)完善改進的精神和行動為巴登高效化生產(chǎn)帶來了新動力。
用行動說話。京唐人清醒地認識到，經(jīng)過十余年的摸索實踐，各工序生產(chǎn)組織和工藝執(zhí)行已經(jīng)形成了規(guī)范的運行保障體系，但這與全面實現(xiàn)“四個一流”的建廠目標是遠遠不夠的。只有工藝穩(wěn)定、持續(xù)提升，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、完成產(chǎn)量計劃，只有工藝穩(wěn)定、持續(xù)提升，才能把先進裝備優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢，只有工藝穩(wěn)定、持續(xù)提升，才能不斷破解發(fā)展中遇到的難題、提升市場綜合競爭能力。
“我們要全力以赴落實穩(wěn)定工藝關(guān)鍵措施和技改項目推進，使其發(fā)揮更大的作用?！痹诿刻斓脑缯{(diào)會上，京唐公司領(lǐng)導(dǎo)都會這樣強調(diào)。京唐公司堅持目標導(dǎo)向，聚焦全流程過程管控，梳理對標指標79項。生產(chǎn)組織各部門開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，建立過程指標和結(jié)果指標對標體系。以國內(nèi)外先進鋼企為標桿，開展“質(zhì)量、效率、效益、成本”全方位對標。每月以“摘掛牌”“曝光臺”等形式，發(fā)布對標情況，對照計劃指標進行分析講評。引導(dǎo)各單位優(yōu)先抓重點，提升公司級指標評價權(quán)重，保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和關(guān)鍵過程控制的精準性，同步指引作業(yè)區(qū)開展過程指標的攻關(guān)和改進。各部門用“曲線”和“尺子”所描繪的數(shù)據(jù)來深入分析，總結(jié)經(jīng)驗，查找不足。今年以來各項對標指標逐月提升，4月份對標指標綜合達標率比3月提高7.6%。噸鋼能耗、轉(zhuǎn)爐碳氧積等45項指標達到標桿企業(yè)水平，14項指標創(chuàng)歷史最好水平。
焦化工序緊盯配煤、煉焦、熄焦、運焦等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，持續(xù)提升設(shè)備穩(wěn)定性。在煉焦過程中，發(fā)揮“火落”技術(shù)優(yōu)勢，穩(wěn)定直行溫度均勻系數(shù)和直行溫度安定系數(shù)，做到焦?fàn)t爐溫精準化控制。在熄焦作業(yè)時，最大限度提高干熄焦料位，減小干熄過程中的落差，保證焦炭質(zhì)量。4月份，干熄焦噸焦產(chǎn)蒸汽、煉焦單位工序能耗、焦炭的抗碎強度等五項指標處于行業(yè)領(lǐng)先水平。煉鋼工序以“高效化穩(wěn)定生產(chǎn)”為核心，通過強化化冷鋼、涮槽、底吹氬氣等工作，促進鋼渣界面流動順暢，避免了真空室異常耗氧，同時通過優(yōu)化吹氧方式、增加定氧操作等措施，保證了脫碳效果，提高吹氧的準確率，使得IF鋼脫碳前氧合格率穩(wěn)定控制在98.7%以上，優(yōu)于對標標桿。轉(zhuǎn)爐出鋼溫度是衡量煉鋼廠生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理、技術(shù)水平的重要指標。煉鋼部創(chuàng)新采用了“大口徑出鋼”技術(shù)，使得轉(zhuǎn)爐冶煉周期提升了2%，出鋼溫降減少了3.6攝氏度。在此基礎(chǔ)上，他們還加快智能化改造進程，新投入使用的“新型廢氣分析儀”系統(tǒng)，使得每爐普通鋼水的真空冶煉時間平均縮短了2分鐘，生產(chǎn)效率整體提升了5%。今年4月份，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度達到1647.4攝氏度，創(chuàng)歷史最好水平。冷軋工序以SPC過程管理為抓手，從用戶反饋的質(zhì)量異議、抱怨及內(nèi)部質(zhì)量問題，梳理各產(chǎn)線過程特性、產(chǎn)品特性及需監(jiān)控的特性項目，建立162項風(fēng)險關(guān)鍵控制點，動態(tài)掌握質(zhì)量變異，及時識別、分析、解決問題點，減少異常波動，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。通過優(yōu)化鍍鋅超高強鋼產(chǎn)線分工，完成超高強鋼產(chǎn)品由一期產(chǎn)線向高強鍍鋅線的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)產(chǎn)線專業(yè)化生產(chǎn)。4月份，超高強鋼原品種成材率超過標桿企業(yè)，創(chuàng)歷史最好水平。圍繞影響鍍鋅O5板前三位質(zhì)量缺陷和客戶抱怨，重難點問題實施滾動式“摘掛牌”解決問題機制，強化正向激勵，O5板鍍鋅工序降級品率比標桿企業(yè)低4.06%，刷新了紀錄。
協(xié)同高效——
制造+服務(wù)過程中的整體作用
在巴登，每一個人都把自己的工作做得最好，自己工序的完美成功是下道工序成功的保證。正是他們形成這樣一個整體的觀念，使鋼廠效率得到充分發(fā)揮，對高效、高節(jié)奏生產(chǎn)有了更可靠的人、機、物的保障。
用數(shù)據(jù)說話。京唐公司以“制造+服務(wù)”的經(jīng)營理念，充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢，以產(chǎn)銷一體化為依托，強化產(chǎn)線制造能力，加快產(chǎn)品推進、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新服務(wù)模式，借鑒巴登經(jīng)驗，找到了一條自身加快轉(zhuǎn)型發(fā)展、奮力開拓前行之路。進入2020年，持之以恒實施精品戰(zhàn)略，堅持以效益為中心，以不斷提高用戶滿意度為目標，積極構(gòu)建一貫制產(chǎn)品制造管理體系，全流程持續(xù)改進全面質(zhì)量管理，堅持過程管理直至產(chǎn)品到用戶。
2020年3月底，京唐公司鋼后七大工序SPC（統(tǒng)計過程控制）控制體系建成運行，標志著首鋼京唐從產(chǎn)品合格率管理向精準精細的過程管理邁進了一大步。
“產(chǎn)銷系統(tǒng)上線，就是要用讓數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)實現(xiàn)全流程的改善。”制造部副部長袁天祥感慨地說。制造部牽頭各部門技術(shù)質(zhì)量人員借助工序一貫離線分析系統(tǒng)，開展SPC分析，進行過程指標攻關(guān)和改善，提升公司產(chǎn)品的過程控制能力，將產(chǎn)品質(zhì)量從事后管理向精準過程管理推進了一大步。信息計量部田震作為大數(shù)據(jù)平臺的負責(zé)人，帶領(lǐng)技術(shù)人員加班加點開展平臺優(yōu)化攻關(guān)，實現(xiàn)了對50個機組的數(shù)采鏈路和30條產(chǎn)線的表檢鏈路的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控和預(yù)警，建立了大數(shù)據(jù)平臺數(shù)據(jù)歸檔策略，順利完成平臺擴容和升級，確保了大數(shù)據(jù)平臺穩(wěn)定、準確、及時的提供數(shù)據(jù)。
圍繞“集中一貫制”，京唐公司將管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)高效集成，構(gòu)建精準、實時、高效的數(shù)據(jù)采集互聯(lián)體系，數(shù)據(jù)準確生成、及時下傳、源數(shù)據(jù)收集，確?！皵?shù)據(jù)不落地”，達到了精準、連續(xù)，滿足了新型制造模式下的業(yè)務(wù)交互需求。一貫制質(zhì)量管理實現(xiàn)了按訂單進行質(zhì)量設(shè)計，將訂單需求到生產(chǎn)工藝進行精準轉(zhuǎn)換。12103組數(shù)據(jù)、4122個冶金規(guī)范碼，合同處理周期由上線前的2天，縮短到0.4天。創(chuàng)新的數(shù)據(jù)管理模式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息挖掘；向數(shù)據(jù)要價值，實現(xiàn)質(zhì)量問題的精準定位和專業(yè)決策，提高了京唐公司產(chǎn)品質(zhì)量過程管控水平。鍍錫板事業(yè)部在產(chǎn)銷一體化格局推動下，“全流程一貫制”更好地體現(xiàn)在產(chǎn)品提升、用戶服務(wù)等方面。2020年，他們定位為“協(xié)同創(chuàng)效年”，上下樹立“一盤棋”思想，徹底打破“自家一畝三分地”的思維方式，落實專業(yè)協(xié)同、工序協(xié)同，促進各專業(yè)、各產(chǎn)線之間的協(xié)同。他們狠抓SPC關(guān)鍵控制點，實施全過程質(zhì)量預(yù)判、預(yù)防，加強部內(nèi)各工序DR材生產(chǎn)聯(lián)動，有效避免了批量質(zhì)量問題的出現(xiàn)。針對DR材生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的乳化液殘留問題，通過攻關(guān)成功對平整機乳化液吹掃系統(tǒng)進行了改造，消除了制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的一大障礙。連退工序針對亮斑、白斑等易出缺陷加強預(yù)判，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時組織人員清理機架，有效降低了缺陷發(fā)生率。1—5月份，鍍錫板通過產(chǎn)品認證6項，正式訂單供貨5家；開發(fā)寬幅逆晶紅牛鐵等新產(chǎn)品9項，累計供貨達1.4萬噸；成功生產(chǎn)高端汽車剎車靜音片鋼和0.11毫米超薄規(guī)格電池連接片等高端領(lǐng)先產(chǎn)品。
4月24日，京唐公司成功中標中國石化庫車原油商儲項目油罐中厚板用鋼5300噸。這是首鋼京唐首次入圍中石化儲罐鋼供應(yīng)商名錄。京唐公司高度重視，從鋼板軋制、剪切、熱處理、取樣、檢驗、入庫、發(fā)貨等各個環(huán)節(jié)全流程梳理跟蹤……5月28日，第一批油罐用鋼板順利發(fā)貨，6月11日所有鋼板全部合格入庫，創(chuàng)造中厚板產(chǎn)線投產(chǎn)以來調(diào)質(zhì)鋼板批量交貨最短交貨期。銷售部專業(yè)員王巖說，本次發(fā)運任務(wù)交貨地點為新疆庫車，路途遙遠、路況復(fù)雜多變，銷售管理部經(jīng)過協(xié)調(diào)組織，成功組織了先鐵運后汽運的發(fā)貨方式。此舉第一次實現(xiàn)了中厚板鐵路運輸和服務(wù)；第一次實現(xiàn)中厚板超遠距離汽車運輸，不僅解了客戶的燃眉之急，還打通了我國西北方向鐵運、汽運物流的雙向通道，為后續(xù)的市場開拓奠定了堅實的物流基礎(chǔ)。
人盡其才——
制造+服務(wù)過程中遵循的理念
在巴登鋼廠，從總裁到每個員工都明確人是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中最重要的因素。這種以人為本的理念又真實而真正地落實到企業(yè)的每一項工作、每一個細節(jié)、每一名管理者的行動中，使巴登從上到下形成了極強的團隊精神，而這正是巴登人高節(jié)奏、高效率的基礎(chǔ)。一人多能在巴登是最普遍的現(xiàn)象，裝料行車工可以開爐前操作臺、開連鑄機；鉗工可以開車床或上爐臺煉鋼……這種“人盡其才、才盡其用”的理念，充分展現(xiàn)了職工的自身價值，獲得了精神和物質(zhì)的需求，職工的獲得感又促使他們在工作中盡職盡責(zé)。這充分說明，人企共進、人企合一會產(chǎn)生不可估量的倍增效應(yīng)。
用事實說話。京唐公司認識到，只有充分發(fā)揮人的主觀能動性，依靠職工，重視人才，實現(xiàn)企業(yè)與職工的共同發(fā)展才是根本。首鋼京唐堅持“以人為本”的理念，把人才戰(zhàn)略放在首位。特別是2020年，該公司以發(fā)展戰(zhàn)略為導(dǎo)向，系統(tǒng)謀劃建立適應(yīng)人才梯隊建設(shè)的管理體系。圍繞培養(yǎng)“忠誠、感恩、激情”的價值追求，以提升專業(yè)技術(shù)人員能力向更深、更精發(fā)展為目標，面向生產(chǎn)實踐，聚焦技能操作人員短板，充分發(fā)揮實訓(xùn)基地、仿真系統(tǒng)、職業(yè)技能競賽、創(chuàng)新工作室等平臺優(yōu)勢，開展多崗位、多層級技能比武，實操輪訓(xùn)，持續(xù)提升職工素質(zhì)能力。通過師帶徒、精英帶團隊、骨干帶全員、互動學(xué)習(xí)，促使職工技能全面提升。
圍繞打造科技人才，京唐公司成立了技術(shù)中心，依托技術(shù)中心打造高水平研發(fā)人才隊伍。2019年來，累計開展科研攻關(guān)33項，解決了一批現(xiàn)場亟待解決的“卡脖子”問題。熱軋DP高強鋼板坯窄面橫裂發(fā)生率由10%降至3%以下；中厚板產(chǎn)品完成控軋態(tài)6—50毫米厚D36級別以下的八國船級社認證；冷軋爐箅子改造等多個項目獲評達到國際先進水平……技術(shù)中心的季晨曦、潘宏偉博士等人組成的煉鋼技術(shù)團隊，與制造部、煉鋼作業(yè)部、技術(shù)研究院一道，積極推進高效連鑄技術(shù)，IF鋼平均拉速達到1.7米/分鐘，低碳鋼常態(tài)化生產(chǎn)最高拉速提高至2.05米/分鐘，達到國際先進水平。他們還先后對中間包流場的量化評價、連鑄新型浸入式水口設(shè)計、結(jié)晶器流速測量等技術(shù)問題，開展了一系列的探索。在代表首鋼集團參加的國際交流中，美國俄亥俄州立大學(xué)著名冶金學(xué)教授Sahai先生說，首鋼開展的板坯連鑄研發(fā)技術(shù)走在了行業(yè)前列。
走進京唐公司自有碼頭陳萬忠創(chuàng)新工作室，整個房間里各式各樣的發(fā)明改造成果，足足有40余項。陳萬忠改進冷軋卷吊索具、廢鋼料斗，機械點檢員何曉新發(fā)明電動除雪裝置、自主修復(fù)天車操作手柄，四班作業(yè)長石長武編制集港信息電子采集系統(tǒng)，門機司機姚亮亮自行制作港機教學(xué)模具，門機司機辛偉發(fā)明門機C型鉤快速摘除裝置……在這里，人人都是發(fā)明家。陳萬忠指著這些小發(fā)明說：“這些都是我們職工在操作當(dāng)中自己動腦筋想出來的，特別實用?！?/p>
創(chuàng)新工作室積極帶動廣大職工參與到現(xiàn)場改善的小改小革中，開發(fā)設(shè)備清掃工具49件，開展創(chuàng)新項目30余項。目前，陳萬忠創(chuàng)新工作室已獲得了《一種磁吸式廢鋼清掃裝置》《一種用于門坐式起重機行走機構(gòu)的手動鐵鞋的預(yù)警》等5項國家專利授權(quán)。
潮起海天闊，揚帆正當(dāng)時。首鋼京唐這艘海上旗艦在高質(zhì)量發(fā)展的航道上，正奔著全面實現(xiàn)“四個一流”，建設(shè)最具世界影響力鋼鐵廠的宏偉目標奮力前行，必將迎來更加壯闊的前景！
