本報通訊員 戴純艷
近日，新鋼實業(yè)公司以“為生產服務，為工藝服務”為理念集思廣益，通過一系列有效技改措施，不斷提升設備運行效率，降低生產成本，用實際行動助力企業(yè)降本增效。
夯實管理，打造高效專業(yè)的團隊
新鋼實業(yè)公司是新鋼集團下屬的熔劑保供單位，主業(yè)產品石灰、粉灰在煉鋼中起到脫磷、脫硫、造渣的作用。
為確實改善下屬石灰單位的設備運行狀況，該公司在加強設備管理的同時，認真解決好設備管理中的細節(jié)問題，積極打造一支業(yè)務精、能力強、善硬仗的設備管理團隊。該公司本著為企業(yè)負責、為生產服務的原則，通過對操作人員進行系統(tǒng)培訓、崗位實際操作演練等措施，督促操作人員不僅要會操作，還必須掌握設備故障的預防和設備保養(yǎng)、判斷和緊急處理措施的能力，檢修人員不但要會維修還要了解設備的原理、構造和性能，共同管理維護好設備。該公司還以技改作為挖潛增效的突破口，在提高設備有效使用率，降低備件消耗，提高產量方面下功夫，積極將設備管理與生產工藝、節(jié)能環(huán)保等工作有效結合，改造高能耗、環(huán)保部達標、生產工藝和運行不良的設備，從而更好地服務生產經營。上半年以來，該公司完成技改項目30多項，為新鋼集團創(chuàng)效約10萬元，為生產的穩(wěn)定順行夯實了基礎。
與時俱進，有效釋放產能
今年以來，針對大生產保供的需求，新鋼實業(yè)公司結合下屬單位齊祥公司的生產、環(huán)保工作的現(xiàn)狀，已對三座石灰窯進行全面的大修，在大修過程中對現(xiàn)存的薄弱環(huán)節(jié)及時進行整改，從根本上扭轉了因設備問題而制約石灰生產的被動局面。
該公司從爐窯拆除、恢復，再到砌筑，層層把關并進行整體的自動化系統(tǒng)改造，針對設備老化在正常生產中故障率高、窯內耐火保溫材料脫落影響窯體密封、導致窯壓得不到控制等問題，對所有數(shù)控系統(tǒng)設備進行重新編程和檢測，采取24小時專人跟蹤檢修，獲取最新數(shù)據(jù)，同時不斷吸取以往的經驗教訓，實現(xiàn)安全優(yōu)質完成大修工程。日前，該公司大修后的石灰窯產量由原來的日產240噸提高到了現(xiàn)在的320噸，石灰爐窯產能得到了有效釋放。
集思廣益，提高工作效率
為了確保石灰爐窯的爐況穩(wěn)定，新鋼實業(yè)公司還通過內部局域工作網(wǎng)、微信平臺等手段進行了大量的數(shù)據(jù)收集及合理化建議的采集。
該公司要求石灰生產單位員工必須結合本崗位、本工序的實際至少提出一條合理化建議，內容涉及生產操作、設備維護、工藝運行等方面，對具有實際可操作性、能切實解決安全、環(huán)保、工藝等瓶頸問題、提高工作效率的給予一定的獎勵，通過群策群力共收到來自各石灰單位干部員工100余條合理化建議，先后采納了供風系統(tǒng)和出灰系統(tǒng)的改造、圓盤出灰機取代拖板出灰機、布料器進行整體更換、將鎖風閥全面進行技改等10余條建議，解決了石灰料面不平整、出灰過程中粉塵飄灑量過大影響環(huán)保、窯況上火不一致未均勻煅燒、熱能丟失嚴重換熱功率下降等實際問題。
統(tǒng)籌兼顧，打造綠色工廠
新鋼實業(yè)公司不僅在設備上加大力度進行技改，在環(huán)保設施上也不遺余力。
為了減少粉塵排放量，真正實現(xiàn)綠色環(huán)保超低排放目標，該公司改善石灰生產工藝環(huán)境，減少對周圍環(huán)境的污染，從源頭抓起。他們深入生產一線進行專項考察分析，先后對汽車裝灰系統(tǒng)和脫硫風機進行了改造，配置了大功率、技術成熟的除塵脫硫系統(tǒng)，確保了在煅燒過程中排放的煙氣數(shù)據(jù)符合國家環(huán)保要求，同時也達到了節(jié)能降耗、降低生產成本的要求，保障了員工的身體健康，真正做到了產量高、能耗小，生產環(huán)保兩不誤，為生產經營做出應有的貢獻。
《中國冶金報》（2020年08月12日 03版三版）
