2月份以來(lái)，煉鋼廠成立了石灰單耗攻關(guān)小組，由馮建斌技能大師工作室牽頭，將自動(dòng)稱料與石灰單耗攻關(guān)項(xiàng)目融為一體，納入智能煉鋼項(xiàng)目中，安排專人從上料、操作加料等諸多環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤研究。 

　　落料稱重與每座轉(zhuǎn)爐工藝設(shè)計(jì)、PLC程序設(shè)計(jì)、插板閥、電振以及散料秤的準(zhǔn)確度、靈敏性息息相關(guān)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的小問(wèn)題都會(huì)造成石灰單耗增加。攻關(guān)小組針對(duì)此項(xiàng)問(wèn)題，科學(xué)分工，從硬件配置、軟件修改優(yōu)化、規(guī)范維護(hù)及操作三方面展開(kāi)工作。首先利用檢修時(shí)間，將插板閥更換為鄂式插板閥，每周對(duì)散料秤進(jìn)行一次校準(zhǔn)，并對(duì)故障率較高的散料秤進(jìn)行更換、升級(jí)，保證散料秤誤差減至最低。同時(shí)在畫(huà)面添加稱重?cái)?shù)量按鈕，連接程序變量，編輯修改電振、插板閥動(dòng)作程序，通過(guò)電腦操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱量。與此同時(shí)，對(duì)散料秤等關(guān)鍵設(shè)備逢停必檢，定期清理維護(hù)，杜絕隱患擴(kuò)大，并重新制定操作標(biāo)準(zhǔn)，形成規(guī)范性流程制度。 

　　經(jīng)過(guò)一系列改造、規(guī)范，3#轉(zhuǎn)爐噸鋼石灰消耗平均降低2千克，年可創(chuàng)效70余萬(wàn)元。目前，3#、4#轉(zhuǎn)爐已完成石灰消耗項(xiàng)目攻關(guān)，1#、2#轉(zhuǎn)爐正在有序進(jìn)行中。（李紅杰）