近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠扎實落實各級“三會”精神，深入推進智能制造，針對智能煉鋼系列項目展開攻關(guān)，其中，煉鋼老區(qū)4座轉(zhuǎn)爐自動稱料、石灰噸鋼消耗取得重大突破。
2月份以來，煉鋼廠成立了石灰單耗攻關(guān)小組，由馮建斌技能大師工作室牽頭，將自動稱料與石灰單耗攻關(guān)項目融為一體，納入智能煉鋼項目中，安排專人從上料、操作加料等諸多環(huán)節(jié)進行跟蹤研究。
落料稱重與每座轉(zhuǎn)爐工藝設(shè)計、PLC程序設(shè)計、插板閥、電振以及散料秤的準(zhǔn)確度、靈敏性息息相關(guān)，任何一個環(huán)節(jié)的小問題都會造成石灰單耗增加。攻關(guān)小組針對此項問題，科學(xué)分工，從硬件配置、軟件修改優(yōu)化、規(guī)范維護及操作三方面展開工作。首先利用檢修時間，將插板閥更換為鄂式插板閥，每周對散料秤進行一次校準(zhǔn)，并對故障率較高的散料秤進行更換、升級，保證散料秤誤差減至最低。同時在畫面添加稱重數(shù)量按鈕，連接程序變量，編輯修改電振、插板閥動作程序，通過電腦操作實現(xiàn)自動稱量。與此同時，對散料秤等關(guān)鍵設(shè)備逢停必檢，定期清理維護，杜絕隱患擴大，并重新制定操作標(biāo)準(zhǔn)，形成規(guī)范性流程制度。
經(jīng)過一系列改造、規(guī)范，3#轉(zhuǎn)爐噸鋼石灰消耗平均降低2千克，年可創(chuàng)效70余萬元。目前，3#、4#轉(zhuǎn)爐已完成石灰消耗項目攻關(guān)，1#、2#轉(zhuǎn)爐正在有序進行中。（李紅杰）
