本報(bào)通訊員 張雷
近年來(lái)，鞍鋼股份大型總廠深入踐行習(xí)近平總書記對(duì)鞍鋼“鳳凰涅槃，浴火重生”重要指示精神，積極貫徹落實(shí)鞍鋼集團(tuán)改革三年行動(dòng)部署和要求，堅(jiān)持以深化三項(xiàng)制度改革為抓手，持續(xù)深化改革、加強(qiáng)管理，敢于打破“鐵飯碗”、砸爛“大鍋飯”，充分激發(fā)組織活力、前進(jìn)動(dòng)力、內(nèi)生動(dòng)力、創(chuàng)新實(shí)力，闖出了一條高質(zhì)量發(fā)展的新路子，推動(dòng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。
2022年，該廠在市場(chǎng)復(fù)雜多變的情況下異軍突起，創(chuàng)造出優(yōu)異成績(jī)——實(shí)現(xiàn)降本增效1.04億元，軌梁產(chǎn)線成為行業(yè)新標(biāo)桿，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破。今年1月—5月份，該廠完成上級(jí)企業(yè)下達(dá)的利潤(rùn)指標(biāo)。
“瘦身健體”，煥發(fā)組織活力
鞍鋼股份大型總廠成立于2020年4月份，由原大型軋鋼廠和無(wú)縫鋼管廠合并而成。兩廠合并后，受到內(nèi)部機(jī)構(gòu)重疊、冗余人員較多、主要產(chǎn)線停產(chǎn)改造以及外部原料上漲等因素影響，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)曾一度陷入困境。該廠黨委多次召開會(huì)議統(tǒng)一思想、堅(jiān)定信念，大刀闊斧推進(jìn)三項(xiàng)制度改革。該廠按照“集中一貫”與扁平化管理原則，該總廠優(yōu)化管理模式和組織架構(gòu)，實(shí)施“總廠管作業(yè)區(qū)”生產(chǎn)組織模式，減少管理層級(jí)；合并型材產(chǎn)線、連軋產(chǎn)線、熱處理作業(yè)區(qū)、新建鋼坯修磨線，組建型材分廠。按照市場(chǎng)化用工原則和鞍鋼股份實(shí)施全口徑崗位定員要求，該總廠優(yōu)化崗位設(shè)置，引導(dǎo)職工樹立契約精神，營(yíng)造出“上崗靠競(jìng)爭(zhēng)”的濃厚氛圍。
“雖然現(xiàn)在人員減少了，但是大家之間的配合更默契了，工作效率也提升了一大截。”該總廠一位老師傅感慨道。該總廠的型材分廠通過實(shí)行大、中型線為一個(gè)團(tuán)隊(duì)的“兩線一班制”柔性用工模式，進(jìn)一步優(yōu)化人力資源。3年來(lái)，通過集約化生產(chǎn)、人員競(jìng)聘上崗，將不適合崗位要求的人員安置到其他作業(yè)區(qū)域等優(yōu)化方式，該總廠使人力資源配置合理化，隊(duì)伍更加精干。此外，該總廠還組建經(jīng)營(yíng)服務(wù)中心，把技術(shù)營(yíng)銷作為重點(diǎn)，配合市場(chǎng)營(yíng)銷部門做好技術(shù)營(yíng)銷，職能從售后服務(wù)向售前延伸?！拔覀兺ㄟ^主動(dòng)調(diào)研市場(chǎng)、定期走訪重點(diǎn)客戶和戰(zhàn)略客戶等方式，了解客戶個(gè)性化要求和市場(chǎng)需求方向。”該中心負(fù)責(zé)人說，他們將客戶的意見和需求反饋給生產(chǎn)線，為生產(chǎn)系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)新產(chǎn)品提供參考，不斷提升客戶滿意度。
人盡其才，激發(fā)干事創(chuàng)業(yè)動(dòng)力
人，是改革中的關(guān)鍵因素。鞍鋼股份大型總廠通過搭建“上”的平臺(tái)、疏通“下”的渠道，推行“人盡其才，才盡其?！钡挠萌酥?，激發(fā)干部職工干事創(chuàng)業(yè)的活力。
“要是沒有廠子為我搭平臺(tái)、壓擔(dān)子，我不可能成長(zhǎng)得這么快?！痹摽倧S的質(zhì)量檢查站檢測(cè)中心點(diǎn)檢組長(zhǎng)張毅哲感慨道。作為馬東創(chuàng)新工作室的一員，他憑借多次參與重要技改項(xiàng)目所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，提升了自身本領(lǐng)，成為一名善于技術(shù)創(chuàng)新的工匠型人才，走上了管理崗位。
該總廠打通晉升通道，打破身份界限，注重能力和業(yè)績(jī)，為有能力、有潛力的職工創(chuàng)造參與競(jìng)爭(zhēng)的機(jī)會(huì)，鼓勵(lì)生產(chǎn)服務(wù)崗位人員通過競(jìng)聘走上管理崗位。有真本事的人就能有“位子”已成為該總廠上下的共識(shí)。
強(qiáng)化干部履職盡責(zé)考核，建立不勝任退出機(jī)制，管理人員“全員起立，雙向選擇”、帶指標(biāo)競(jìng)聘上崗。在2022年開展的“雙向選擇”競(jìng)聘中，該總廠有2名一級(jí)、二級(jí)經(jīng)理低聘到下一級(jí)崗位，管理人員末等調(diào)整比例達(dá)到14.29%。該總廠原無(wú)縫鋼管廠熱軋作業(yè)區(qū)主管工程師孟凡磊一直扎根在基層，不斷在崗位上創(chuàng)造新業(yè)績(jī)。2022年12月份，他憑借突出的實(shí)踐能力和扎實(shí)的理論基礎(chǔ)走上無(wú)縫鋼管廠設(shè)備作業(yè)區(qū)黨支部書記崗位，在他的帶領(lǐng)下。該作業(yè)區(qū)在總廠開展的“打贏扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)”主題實(shí)踐活動(dòng)中，通過改革創(chuàng)新、修舊利廢等系列舉措取得可喜成果。
搭建年輕職工成長(zhǎng)平臺(tái)，讓有能力的年輕職工得到鍛煉、有機(jī)會(huì)施展才能，激發(fā)年輕職工干事創(chuàng)業(yè)熱情。目前，該總廠一級(jí)經(jīng)理崗位中，“85后”占比達(dá)25%，劉思洋就是其中一位。憑借出眾的管理能力和過硬的技術(shù)本領(lǐng)，劉思洋成功競(jìng)聘到小型線主任崗位。在他的帶領(lǐng)下，該總廠的小型生產(chǎn)線大力推進(jìn)合金減量化項(xiàng)目，大幅降低坯料合金成本。今年第一季度，小型線加工成本實(shí)現(xiàn)三連降，同比降低129%，通過推行優(yōu)化工藝、提高設(shè)備精度等措施，成材率同比提高1.07%，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，3月份產(chǎn)量達(dá)到該產(chǎn)線歷史最好水平。
推進(jìn)共建共享，激活內(nèi)生動(dòng)力
讓創(chuàng)造價(jià)值者體現(xiàn)自身價(jià)值，讓創(chuàng)造利潤(rùn)者共享企業(yè)紅利。
開展“管理降本、人人降本、極限降本”活動(dòng)，實(shí)施激勵(lì)措施，充分激發(fā)干部職工的內(nèi)生動(dòng)力。僅在2022年開展的“管理降本、人人降本和極限降本”活動(dòng)中，該總廠發(fā)放的增效獎(jiǎng)勵(lì)就達(dá)到68萬(wàn)元。隨著系列降本活動(dòng)的深入開展，“精打細(xì)算、降本增效”的理念在該總廠中深入人心，激勵(lì)著職工千方百計(jì)尋找降本增效點(diǎn)。
實(shí)行工資總額承包，提高職工收入，讓職工分享發(fā)展紅利。該總廠的軌梁分廠優(yōu)化組合機(jī)床、端部淬火、成品裝車崗位工作界面，實(shí)現(xiàn)崗位人員多勞多得。該總廠組合機(jī)床職工杜維坤高興地說：“自從實(shí)行工資總承包以來(lái)，我每天上班的勁頭兒特別足。雖然工作量比以前多，但工資也比以前多了，付出是有回報(bào)的。”同時(shí)，他發(fā)現(xiàn)身邊工友的精氣神都明顯不一樣了，“干活的時(shí)候大家像比賽似的，生怕被落下”。
發(fā)揮崗位績(jī)效管理的導(dǎo)向作用，強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，利用“e考核”平臺(tái)建立廠自動(dòng)考核體系，堅(jiān)持量化公開，逐層分解，實(shí)現(xiàn)崗位績(jī)效目視化。該總廠的各分廠和產(chǎn)線也根據(jù)自身特點(diǎn)，采取契約化或業(yè)績(jī)考核等多元化的方式，完善分配制度。
如軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)突出業(yè)績(jī)導(dǎo)向，實(shí)施計(jì)件工資制，通過“效益聯(lián)動(dòng)、效率調(diào)節(jié)、水平調(diào)控”激發(fā)職工動(dòng)力；小型生產(chǎn)線實(shí)行市場(chǎng)化分配，將職工績(jī)效與產(chǎn)量等指標(biāo)掛鉤，體現(xiàn)多勞多得，極大地調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性；軌梁分廠在“e考核”的基礎(chǔ)上開展競(jìng)賽，并加入換輥時(shí)間、開軋調(diào)整時(shí)間、小時(shí)產(chǎn)能等競(jìng)爭(zhēng)指標(biāo)，采取正激勵(lì)為主的手段，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，同崗位績(jī)效差距最大可達(dá)到3000元。
堅(jiān)持問題導(dǎo)向，推動(dòng)質(zhì)量成本變革
改革，不僅僅是讓體制機(jī)制煥發(fā)生機(jī)的“良藥”，更是解決問題的“金鑰匙”。
以鞍鋼股份大型總廠探傷專家馬東為代表的科技人員，持續(xù)對(duì)鋼軌超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)鋼軌超聲波探傷系統(tǒng)全數(shù)字化，各項(xiàng)技術(shù)檢測(cè)指標(biāo)均處于國(guó)際領(lǐng)先水平。此外，該總廠自主研發(fā)軌底渦流檢測(cè)技術(shù)，填補(bǔ)該領(lǐng)域行業(yè)空白，在鞍鋼內(nèi)部實(shí)現(xiàn)技術(shù)輸出；“邢尚武技能大師工作站”大幅壓縮軌梁產(chǎn)線換型時(shí)間，減少換輥后的調(diào)整用坯，提高全線作業(yè)效率……
3年來(lái)，該總廠強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，以問題為導(dǎo)向設(shè)立課題、揭榜攻關(guān)，先后完成萬(wàn)能軋機(jī)“2+1”工藝改造及全萬(wàn)能工藝開發(fā)、鋼軌殘余應(yīng)力攻關(guān)等15個(gè)項(xiàng)目，申報(bào)發(fā)明專利8項(xiàng)、實(shí)用新型專利9項(xiàng)、專有技術(shù)12項(xiàng)。
在技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí)，該總廠積極實(shí)施系統(tǒng)降本，在全廠范圍內(nèi)建立成本模型，形成總廠、分廠、作業(yè)區(qū)縱向，部門與部門橫向之間的系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，制訂總廠、分廠、作業(yè)區(qū)3級(jí)共400項(xiàng)扭虧增盈措施，項(xiàng)目與績(jī)效掛鉤、與干部使用評(píng)價(jià)掛鉤，確保取得實(shí)效。該總廠的軌梁分廠采用加熱爐更換高效換熱器、對(duì)爐體內(nèi)壁實(shí)施黑體噴涂等改進(jìn)措施，綜合能耗大幅下降，噸鋼成本降低；小型產(chǎn)線以行業(yè)先進(jìn)為標(biāo)桿，重點(diǎn)在提高負(fù)差利用率方面下功夫，成材率達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
惟改革者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟改革創(chuàng)新者勝。鞍鋼股份大型總廠用行動(dòng)證明改革決心，用業(yè)績(jī)印證改革成效。站在發(fā)展的新起點(diǎn)上，該總廠正繼續(xù)深化改革，不斷強(qiáng)身健體，為建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼貢獻(xiàn)“大型力量”。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年08月15日 04版四版）
