本報記者 李巍 通訊員 馬薇
河鋼集團張宣科技設(shè)備能源部堅持“一切以效益為中心”，把全面預算管理嵌入到生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，堅持全員、全過程管控，降成本、挖內(nèi)潛、增效益，形成了一體化設(shè)備能源系統(tǒng)管理鏈。從“嵌入”到“融入”，該部深化全面預算管理，使設(shè)備運行和經(jīng)營管理呈現(xiàn)出多點突破的局面，形成了全員輻射聯(lián)動的良好效應(yīng)。
今年前10個月，該部對庫存、產(chǎn)線設(shè)備及備件進行修配改代再利用，節(jié)約費用達2649萬元；優(yōu)化調(diào)整氫冶金投產(chǎn)后焦爐煤氣平衡模式，減少煤氣放散7382萬立方米，發(fā)電量增加6002萬千瓦時；合理安排各產(chǎn)線避峰就谷用電，節(jié)約用電成本達200余萬元。
依托全面預算管理
提升設(shè)備經(jīng)濟運行水平
“完成設(shè)備消缺、功能完善10余項，功率因數(shù)穩(wěn)定在95%以上，預計年可降低電費支出1888余萬元?！?1月10日，在張宣科技設(shè)備能源部早調(diào)會上，該公司供電作業(yè)區(qū)作業(yè)長武全詳細匯報了張宣科技首座鍥金220千伏變電站投運以來所取得的成效。自推行全面預算管理以來，該變電站運行穩(wěn)定，各項成本控制、供電指標屢創(chuàng)新高。
該部秉承“把設(shè)備當作有生命的人來對待”的理念，從細節(jié)著手推行高質(zhì)量、高標準化管理，提高設(shè)備運行效率；將全面預算融入設(shè)備運行管理中，推行“零缺陷”?！傲闶鹿省惫芾砟Ｊ剑ㄟ^給設(shè)備辦理身份證，對設(shè)備點檢信息進行及時錄入、隨時查詢、實時監(jiān)控，將設(shè)備臺賬、現(xiàn)場、檢修、資產(chǎn)、合同“五大管理”集于一體，相當于給每臺設(shè)備安裝了終身制的“GPS定位系統(tǒng)”，促進了設(shè)備長周期穩(wěn)定運行。
為降低檢修成本，該部依托全面預算管理，科學合理制訂各類檢修計劃，加強狀態(tài)檢修，提高質(zhì)量、減縮工期；編制備品備件清冊和大中小修定額標準，通過強化物料計劃管理，檢修前對閑置設(shè)備臺賬信息分析匯總可二次再利用的設(shè)備，有效提升了設(shè)備經(jīng)濟運行水平。
“今年初以來，我們利舊使用空壓機、電機、濾油機等閑置設(shè)備48臺套；加大技改投入和管理力度，通過對1號、2號干熄焦發(fā)電系統(tǒng)大修改造，汽輪機真空度提高5千帕，單耗降低4噸/萬千瓦時，預計年增發(fā)電量達500萬千瓦時?！痹摴驹O(shè)備能源部設(shè)備管理科科長樊鋒表示。
深化全面預算管理
助力經(jīng)營管理更加高效
“從點到面打通全局，再從面到點形成輻射。隨著全面預算管理的持續(xù)深化，預算部門與業(yè)務(wù)、職能部門之間的協(xié)作更加暢通，促進整體經(jīng)營管理更加高效，把成本費用控制到最低?！?1月25日，在該部全面預算管理月度推進會上，部長張強說。
除了張宣科技所有設(shè)備管理工作，能源管控也是該部經(jīng)營管理的重中之重。能源作為生產(chǎn)經(jīng)營的重要“命脈”，牽一發(fā)而動全身，是各條產(chǎn)線經(jīng)濟高效運轉(zhuǎn)的保障。在全面預算管理深入推進的過程中，該部根據(jù)預算計劃倒推各項能源介質(zhì)的消耗目標值，把建立能源管理信息系統(tǒng)作為降低能耗的主要支撐，目前已實現(xiàn)對水、電、氣、汽等能耗數(shù)據(jù)的實時采集，形成實時數(shù)據(jù)曲線，及時把控、分析能耗各項參數(shù)及使用情況，精準把握異常數(shù)據(jù)點，并采取相應(yīng)措施，減少能耗浪費，實現(xiàn)“點石成金”。10月份，通過設(shè)計優(yōu)化氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)，該部調(diào)整制氧機組運行模式，月降用電量達625萬千瓦時。
與此同時，該部還在管理方法和攻堅活動上深做文章，通過專題會議、OA信息等途徑對全面預算管理進行宣傳貫徹及講解，讓全體職工深入理解其內(nèi)涵及必要性，有效增強全員成本意識；全面分析總結(jié)各系統(tǒng)能源消耗情況，針對不足方面及時查找原因，制訂措施計劃，嚴格控制成本費用，全程做到信息陽光化、公開化，實現(xiàn)全級次透明。同時，該部還開展崗位培訓、合理化建議、QC成果、“金點子”“能源指標攻關(guān)”等活動。對此，張宣科技創(chuàng)新創(chuàng)效團隊成員趙旭棟深有感觸：“我們積極參與能源指標攻關(guān)活動，對燒結(jié)空壓機站冷卻系統(tǒng)實施優(yōu)化升級改造，年可節(jié)約電費35.66萬元。”
《中國冶金報》（2023年12月12日 04版四版）
