今年以來

　　煉鋼廠把“跑冒滴漏”專項(xiàng)整治工作

　　作為推動降本增效的有力抓手

　　精心組織、精心操作、快速實(shí)施

　　減少原材料和能源的不必要消耗

　　堅(jiān)決向“跑冒滴漏”宣戰(zhàn)

　　向一切浪費(fèi)現(xiàn)象說“不”

　　節(jié)支降耗，加強(qiáng)噴嘴管理。煉鋼廠二連鑄作業(yè)區(qū)二冷區(qū)水噴嘴是連鑄機(jī)冷卻設(shè)備的重要消耗品，在二冷區(qū)備件費(fèi)用消耗中占據(jù)30%左右。為了降低成本，煉鋼廠楊超設(shè)計(jì)線外試水裝置，將舊噴嘴回收、疏通處理、線外試水、再上線利用。今年一季度，共計(jì)回收320顆舊噴嘴，已完成236顆舊噴嘴回收再利用，這一舉措每年能為每臺鑄機(jī)節(jié)省約700顆噴嘴，預(yù)計(jì)可降本1萬余元。

　　杜絕浪費(fèi)，減少副槍探頭損耗。煉鋼廠一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)針對“跑冒滴漏”展開攻堅(jiān)，通過減少副槍探頭的損耗實(shí)現(xiàn)降本增效。為減少副槍TSC探頭日耗4.4支的問題，劉震深入現(xiàn)場調(diào)研，制定了一系列具體改進(jìn)措施，包括優(yōu)化管理、提升設(shè)備功能精度及改進(jìn)冶煉工藝等。經(jīng)過這些措施的實(shí)施，一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)副槍TSC探頭的日損耗量成功降低至1支，實(shí)現(xiàn)了每日減少3.66支的損耗。每年可降低成本0.4萬元。

　　修舊利廢，延長噴印頭使用壽命。每一個(gè)小小的噴印頭都是成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，一季度，煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)管理，將“跑冒滴漏”轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的效益。作業(yè)區(qū)組織專人對換下的噴印頭進(jìn)行以修代換，既可節(jié)約成本，又延長了設(shè)備的使用壽命，目前已完成自主修復(fù)噴印頭6個(gè)，節(jié)約成本7.2萬元。（楊超、劉震、鄧凱麗)