本報(bào)訊 今年初以來，鞍山鋼鐵冶金爐材科技有限公司結(jié)合耐火材料行業(yè)高污染、高耗能的生產(chǎn)實(shí)際，以科技創(chuàng)新、技術(shù)改造為手段，積極開展打造綠色工廠、研發(fā)低碳耐材產(chǎn)品等工作，全面提升企業(yè)綜合競爭力，實(shí)現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。
該公司前身為鞍鋼維蘇威耐火材料有限公司，成立于2009年，經(jīng)過10多年的生產(chǎn)，現(xiàn)有各類生產(chǎn)設(shè)備已不同程度出現(xiàn)老化現(xiàn)象，現(xiàn)場粉塵控制難度不斷加大。為徹底解決現(xiàn)場粉塵治理問題，該公司組織全員參與環(huán)保塵粉點(diǎn)辨識(shí)活動(dòng)，累計(jì)辨識(shí)廠區(qū)各類環(huán)保問題24項(xiàng)，并制訂了環(huán)保整改方案。該公司通過開展一年多的綜合治理工作，現(xiàn)場可視粉塵污染得到有效控制。
近一年來，該公司提出以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，積極優(yōu)化健全科技創(chuàng)新體制建設(shè)，在生產(chǎn)經(jīng)營困難的環(huán)境下，確保有限資源最大程度向科技創(chuàng)新領(lǐng)域傾斜。
針對耐材行業(yè)整體含碳產(chǎn)品使用較為普遍的情況，該公司積極發(fā)揮高校產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)優(yōu)勢，與武漢科技大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)合作，通過采用高檔電熔鎂砂和高溫塑性材料等配料方案，全面提升材料的抗剝落性能和抗渣熔損特性，成功實(shí)現(xiàn)鋼包渣線低碳鎂碳磚的研發(fā)生產(chǎn)工作，將鋼包渣線鎂碳磚的碳含量由原來的14%降低6%～7%。同時(shí)，該公司組織專業(yè)技術(shù)人員成立試驗(yàn)小組，科學(xué)制訂試驗(yàn)方案，有針對性地對鋼包渣線低碳鎂碳磚反復(fù)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，最終在200噸鋼包上試驗(yàn)并獲得成功，平均使用壽命可達(dá)45次～50次。
下一步，該公司根據(jù)與武漢科技大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)前期使用鋼包渣線低碳鎂碳磚的情況，將不斷優(yōu)化鋼包渣線低碳鎂碳磚的生產(chǎn)技術(shù)方案，將在260噸鋼包上進(jìn)行試驗(yàn)，預(yù)計(jì)每年可減少石墨使用量約900噸～1000噸。 （邱梅）
《中國冶金報(bào)》（2022年4月21日 08版八版）
