2019年上半年，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠產(chǎn)量頻頻刷新紀錄，與此同時各項指標成材率、合格率、一次檢驗合格率均完成年初制定的目標。軋鋼廠產(chǎn)量不斷創(chuàng)新高，質(zhì)量逐步穩(wěn)提升，這是每個員工辛勤付出的成果，也是工藝、技術(shù)、質(zhì)量持續(xù)進步“三效合一”結(jié)出的累累碩果。 

　　工藝上他們這么干 

　　工藝優(yōu)化，沒有最好只有更好。軋鋼廠緊緊抓住工藝優(yōu)化不放松，上半年高線、棒線分別對孔型、料型和關(guān)鍵點溫度進行優(yōu)化，保證了產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)步提升。優(yōu)化1#高線軋制盤螺、盤圓精軋料型，解決圓孔的裂輥問題，提高了導(dǎo)衛(wèi)輥環(huán)的壽命，節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備成本，同時降低了設(shè)備故障率；完成優(yōu)化Φ28螺紋鋼和Φ32螺紋鋼K1成品孔型，以提高單槽過鋼量，減少換輥換槽的停機時間提高作業(yè)率。優(yōu)化工藝讓設(shè)備穩(wěn)定順序，更好的完成了產(chǎn)量任務(wù)大關(guān)的一次次沖刺。 

　　優(yōu)化2#高線F12盤螺成品軋機孔型的加工參數(shù)，解決頭部彎曲的問題，優(yōu)化調(diào)整各規(guī)格入爐成分，完成1#高線、2#高線控冷工藝技術(shù)大調(diào)整，提高了鋼材性能穩(wěn)定率，改善了鋼材金相組織結(jié)構(gòu)，穩(wěn)步提升了鋼材質(zhì)量；另外2#高線F12.5YL82B通過多次的工藝調(diào)整，軋制技術(shù)取得了很大進步，鋼材性能穩(wěn)定，質(zhì)量得到客戶高度認可，成功實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。 

　　技術(shù)上他們這么干 

　　科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，軋鋼廠刻苦鉆研新技術(shù)，發(fā)揮技術(shù)活的巧勁，讓產(chǎn)量、質(zhì)量和效益的提升擁有源源不斷的動力。4月在1#高線試軋了F10盤螺28架出成品軋制新工藝技術(shù)，達到了提產(chǎn)的預(yù)期效果，為后期進行批量軋制做好了準備。1#高線、2#高線完成165方坯軋制技術(shù)改造，軋制過程順利，產(chǎn)量提升效果明顯。1#棒線軋制工藝重新進行了設(shè)計，解決了1#飛剪能力不足的問題，確保了各規(guī)格提速需求，目前1#棒線各規(guī)格軋制速度較之前均提高10-20％。優(yōu)化了F14螺紋鋼四切分軋制技術(shù)，增加10架孔型，目前F14螺紋鋼四切分軋制工藝運行穩(wěn)定。7月12日一棒F25螺紋鋼兩切分技術(shù)改造進行了第一次試軋，試軋過程順利，鋼材各項技術(shù)指標和力學(xué)性能均符合標準要求。 

　　軋鋼廠還完成F20螺紋鋼三切分改造項目的軋制工藝技術(shù)編制，各圖紙均繪制完畢，與廠家多次溝通調(diào)整并最終確定導(dǎo)衛(wèi)尺寸，目前除導(dǎo)衛(wèi)備件未回貨，其余各項條件均已具備。 

　　質(zhì)量上他們這么干 

　　無規(guī)矩不成方圓，鋼材質(zhì)量的控制更是需要長期有效的制度約束，軋鋼廠制定下發(fā)了《軋鋼廠質(zhì)量管理制度》《軋鋼廠工藝質(zhì)量制度》《軋鋼廠鋼材性能防控流程》《待判鋼材處理流程》《2019年工藝質(zhì)量考核辦法》等質(zhì)量管理考核規(guī)定，建設(shè)日益嚴謹完善的質(zhì)量管理體系。 

　　開展鋼材力學(xué)性能、鋼坯化學(xué)成分、鋼材質(zhì)量的日常統(tǒng)計及月度統(tǒng)計分析工作，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時通報問題，及時總結(jié)規(guī)律、及時優(yōu)化調(diào)整，促進了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。組織各技術(shù)員對質(zhì)量體系運行情況進行日常檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時組織責任單位進行整改，強化日常檢查、監(jiān)督、考核，確保了質(zhì)量體系的有效運行。另外，技術(shù)科組織對各車間關(guān)鍵崗位人員進行質(zhì)量控制和管理制度進行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)有效提升了崗位操作的質(zhì)量意識和操作技能。 

　　2019年下半年，軋鋼廠將繼續(xù)追求工藝技術(shù)質(zhì)量的新突破，竭盡全力為完成公司全年生產(chǎn)經(jīng)營目標不懈奮斗，為打造中國西部最具競爭力的高端鋼鐵材料服務(wù)商貢獻力量。