陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠2#高爐渣在水中急冷過程中，少量的鐵在急冷狀態(tài)下成為“鐵粒子”。水渣中含有4％～5％左右的“鐵粒子”，但該“鐵粒子”與水渣混合在一起，在水的作用下，又具有一定的粘連性，想要將“鐵粒子”與水渣分離，從中選出“鐵粒子”，必須使用外力克服水渣與“鐵粒子”之間的粘連性，或附加某種油性介質(zhì)，才能將“鐵粒子”從水渣中分離。 

　　為了最大限度地回收2#高爐水渣中的“鐵粒子”，煉鐵廠想方設(shè)法“渣里淘金”，提高效益。為提高產(chǎn)量和質(zhì)量，煉鐵廠組織外委公司進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，現(xiàn)場查看研討，先后對渣場2號皮帶機頭處三通改造、初選磁輥下料口等3個項目進(jìn)行攻關(guān)，同時對落料口進(jìn)行了改造，讓磁選機將水渣中的“鐵粒子”捕捉、釋放、回收，通過調(diào)整磁選機的磁場分布、透磁深度與速度、水渣與磁選機的切入角、水渣與磁選機接觸面等，使其有效分離。 

　　水渣磁選鐵自實施以來，“渣里淘金”成效顯著。三季度以來，共生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水渣磁選“鐵粒子”約百余噸，品位陸續(xù)提高，水渣磁選鐵生產(chǎn)步入良性循環(huán)軌道，實現(xiàn)了水渣外銷前磁選鐵的提取，拓寬了增效的途徑，使降本增效工作取得新突破。　 

　　據(jù)悉，高爐渣鐵回收每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益110余萬元。