今年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠以效益提升為出發(fā)點和落腳點，結合當前原燃料的結構特點，緊緊抓住“鐵前攻指標、降燃耗”這條主線，切實做好內部管理，科學有序推動效益再提升。通過做好優(yōu)化爐料結構、優(yōu)化操作、優(yōu)化系統(tǒng)管理、優(yōu)化基礎工作4步“優(yōu)化棋”，讓生鐵成本呈現(xiàn)出“三連降”的良好態(tài)勢。 

　　優(yōu)化爐料結構“攻堅克難”。煉鐵廠高爐配加不同種類的球團礦和塊礦，使入爐礦石的軟融及熔滴特性合適，從而保證高爐軟融區(qū)的透氣性，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，獲得良好的技術經(jīng)濟指標，實現(xiàn)煉鐵的低成本運行。瞄準這一降本增效突破口，煉鐵廠進一步調整降本思路，通過科學配料、打破常規(guī)、系統(tǒng)管理結合市場原料價格變化，動態(tài)優(yōu)化爐料結構配比，圍繞高爐長期穩(wěn)定順行和年度產(chǎn)量目標，持續(xù)優(yōu)化高爐爐料結構，追求“經(jīng)濟料”與“精料”的最佳配置。通過大膽創(chuàng)新實踐，摸索出適合2座高爐高效、低成本的生產(chǎn)管控模式，既保證了高爐長期穩(wěn)定順行，又實現(xiàn)了持續(xù)降低生鐵成本的目的。 

　　優(yōu)化爐前操作“穩(wěn)產(chǎn)提效”。煉鐵廠結合原燃料結構，以適應外圍變化、提高應對能力、保持穩(wěn)定順行為目標，以上下部調整為手段，不斷優(yōu)化日常操作、爐內穩(wěn)定裝料制度，穩(wěn)定邊緣氣流，在內部出鐵管理上下硬功。一方面，縮短兌罐時間；另一方面，狠抓耐材產(chǎn)品質量，及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，根據(jù)出鐵需要調整炮泥配比成分，保證高爐出凈渣鐵，減少慢風憋風現(xiàn)象，確保高爐出鐵時間、出鐵量和出鐵次數(shù)均勻，鐵口的合格率穩(wěn)定在99.5％，為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件。 

　　優(yōu)化生產(chǎn)組織“內外協(xié)調”。煉鐵廠不斷強化鐵前流程系統(tǒng)管理，確保各個工序、各個崗位全都圍繞高爐生產(chǎn)做工作。“我主要是跟蹤焦炭冷強度、熱強度的取樣、制樣和檢測過程，還要到料場監(jiān)督焦炭卸車及堆放情況，燒結礦的低溫粉化測試、燒結杯等這些數(shù)據(jù)對指導我們生產(chǎn)很關鍵?！奔夹g科科長侯向平講道。在日常管理中煉鐵廠要求爐長、生產(chǎn)技術人員每天到現(xiàn)場跟蹤燒結、球團、焦炭、塊礦的質量和數(shù)量，讓高爐生產(chǎn)做到提前預知、主動應對。嚴格按照本道工序對下一道工序負責的態(tài)度進行跟蹤檢查，調度室料管組、調度組每日對篩分系統(tǒng)、料場用料管理、取料的標準進行監(jiān)督檢查，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時溝通解決，逐步形成對燒結、球團、高爐生產(chǎn)的鏈條管理控制，實現(xiàn)燒結、高爐操作調整的聯(lián)動性和及時性。同時加強原燃料的上料流程管理和優(yōu)化，確保高爐平衡管理。 

　　優(yōu)化基礎管理“降本降耗”。煉鐵廠推行以基層班組管理、設備基礎管理、崗位核算管理為基礎，細化成本費用支出標準，完善工序價格、嚴格考核標準，細化考核內容、考評標準，進行四級成本倒推，把考核結果與績效掛鉤，切實降本增效。同時把嚴控成本管理作為提升效益的基礎工作，加大內部挖潛，進一步規(guī)范材料考核管理，把好生產(chǎn)過程中的每道工序和每個環(huán)節(jié)，同時降低材料消耗，杜絕浪費現(xiàn)象發(fā)生。在備件上，嚴格材料發(fā)放、領用過程控制，認真落實材料費用考核兌現(xiàn)，以增強干部職工節(jié)約意識，為公司生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定發(fā)展夯實基礎。 

　　據(jù)悉，前三季度，煉鐵廠生鐵合格率同比提高0.64％，設備故障率控制在0.06％以內，加工費同比降低9.9％，修舊利廢、技術改造等累計節(jié)約生產(chǎn)費用百萬余元。