春種一粒粟，秋收萬顆子。十月是收獲的季節(jié)，農(nóng)民們忙著顆粒歸倉，而陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠的工人們，一邊忙著組織生產(chǎn)，一邊忙著收割“查找提改獻”帶來的諸多紅利，他們既抱西瓜、又撿芝麻，賺得盆滿缽滿。 

　　有“備胎” 方無憂    

　　軋鋼廠2#高線Ф12規(guī)格軋制工藝原設(shè)計是采用減定徑機進行終軋成型的，當(dāng)減定徑機組出現(xiàn)較嚴重的設(shè)備故障時無法繼續(xù)生產(chǎn)，只能被迫停機，待設(shè)備維修正常后再恢復(fù)生產(chǎn)，嚴重影響生產(chǎn)效率。對此，分廠技術(shù)人員反復(fù)探索，通過對軋制工藝進行改造，對預(yù)精軋、精軋各架次料型和延伸率進行調(diào)整，重新計算制定軋制程序表，當(dāng)減定徑機組不能投用時，確保生產(chǎn)不受影響，避免長時間停機帶來的損失，提高生產(chǎn)效率。 

　　減“流量”  效益來   

　　軋鋼廠1#、2#高線預(yù)精軋機組、1#高線精軋機組濾筒因設(shè)計缺陷導(dǎo)致油液中水油混合嚴重，影響油膜軸承使用壽命，易發(fā)生輥箱燒損事故。為徹底解決這一瓶頸問題，分廠設(shè)備管理人員通過實地勘察和大量的數(shù)據(jù)比對，提出適當(dāng)增大過濾器體積、增加濾芯數(shù)量，降低單位時間內(nèi)各濾芯的油品流量和單支濾芯的工作強度。項目實施后，月可節(jié)省濾芯消耗20支，節(jié)約備件成本20萬余元。 

　　軸不斷  鉗工笑    

　　軋鋼廠2#棒線自投產(chǎn)以來，精整區(qū)域雙工位傳動軸頻繁斷裂，平均每季度更換一次，每次更換需10小時左右，嚴重影響生產(chǎn)順行，且備件成本居高不下。車間維修人員將傳動軸材質(zhì)由45#碳素鋼改為力學(xué)性能較好的40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，并將軸頸直徑由Ф90改為Ф110，增加其強度，提高其抗負荷能力，同時對夾殼聯(lián)軸器長度加長，分散應(yīng)力。自3月份改造完成后，該傳動軸至今未出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象。年可節(jié)約各類備件費用6.5萬余元，減少誤機30小時，維護人員勞動強度也相應(yīng)大幅降低。 

　　氣源改  損耗降   

　　軋鋼廠棒線車間加熱爐攝像頭風(fēng)冷氣源一直采用壓縮空氣，因其水分和雜質(zhì)較多，易造成攝像頭損壞，給看火操作帶來影響。通過改造，車間將現(xiàn)有攝像頭氣源更換為無水分和雜質(zhì)的氮氣，防止攝像頭頻繁損壞。如此一來，不僅方便崗位工操作，避免誤操作造成的設(shè)備損壞，同時降低攝像頭、懸臂輥等備件的損耗量，年可節(jié)約備件成本8萬元左右。（牛 丹）