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河鋼邯鋼冷軋廠1號熱鍍鋅線三項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)創(chuàng)水平

2019-11-05 09:49:00

  河鋼邯鋼冷軋廠1號熱鍍鋅線以提質(zhì)增效、降本增效為抓手,細(xì)化分解措施,優(yōu)化生產(chǎn)組織,加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn),優(yōu)化和細(xì)化過程管理方式,10月份完成產(chǎn)量3.69萬噸,成材率達(dá)到98.52%,一級品率達(dá)到98.77%,三項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高。 

  該產(chǎn)線根據(jù)利潤測算情況,積極優(yōu)化生產(chǎn)組織。技術(shù)人員全程跟蹤管控重點(diǎn)品種鋼生產(chǎn),入口操作人員密切關(guān)注焊機(jī),確保焊接一次成功率,避免停車降速產(chǎn)生廢次降。工藝操作人員優(yōu)化加熱爐溫度控制,結(jié)合加急樣送檢,配合技術(shù)中心重新修訂控制計(jì)劃,在獲得良好表面質(zhì)量的同時,保證機(jī)械性能穩(wěn)定性。出口操作人員嚴(yán)把產(chǎn)品最后一道質(zhì)量關(guān),逐卷T彎檢驗(yàn)鋅層粘附性,實(shí)現(xiàn)10月份零操作原因停車事故發(fā)生。 

  該產(chǎn)線進(jìn)一步分析識別重點(diǎn)能耗關(guān)鍵點(diǎn),在降低介質(zhì)消耗方面,根據(jù)加熱爐需要,在熱值正常波動范圍內(nèi),降低天然氣添加比例,動態(tài)調(diào)整空燃比,最大限度降低煤氣消耗;在保證質(zhì)量的前提下降低氮?dú)饬髁?,每小時節(jié)約氮?dú)饬?00立方米以上,月降成本11.088萬元,年可節(jié)約成本133萬元。在鋅耗方面,制定了鋅層過渡控制規(guī)范和制度,減少過渡偏差浪費(fèi);修訂了四班精確控制鋅層競賽標(biāo)準(zhǔn),對四班當(dāng)月鍍層和鋅耗控制進(jìn)行排名,兌現(xiàn)獎勵考核。入口段根據(jù)板帶情況實(shí)行動態(tài)調(diào)整頭尾剪切量,最大限度減少切損,提高成材率。 

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