高壓柜是高壓供配電系統(tǒng)重要的組成機構(gòu)，目前新鋼公司高壓配電室內(nèi)各種高壓柜已近千臺，每一臺高壓柜都關(guān)乎高壓配電的安全運行及安全生產(chǎn)，因此高壓柜日常檢修、維護的質(zhì)量對這些高壓柜的安全運行極其重要。但造成高壓柜燒毀的主要原因有四種，其中由于新鋼公司地處南方地區(qū)，受潮濕氣候的影響，以電暈放電引起的事故最多，高達60%左右。為了降低高壓柜絕緣介質(zhì)產(chǎn)生電暈的現(xiàn)象，以往他們在現(xiàn)場采取安裝除濕機和空調(diào)等以降低環(huán)境濕度來減少電暈現(xiàn)象，雖然取得了一定效果，但弊端是會使高壓柜結(jié)露，在現(xiàn)場中的各類絕緣介質(zhì)和電導(dǎo)體之間，留下明顯痕跡并且破壞絕緣。為此，他們經(jīng)過摸索，決定利用填補材料修復(fù)帶電體和絕緣介質(zhì)的不平滑之處，以降低電暈，提高或延長絕緣介質(zhì)的絕緣能力的方法。為了找到合適的材料，他們查閱了大量的資料，從中遴選出了具有上百萬伏耐壓能力的三種材料：環(huán)氧樹脂、壓力密封膠和玻璃膠。經(jīng)過長時間比對實驗，發(fā)現(xiàn)35kv及以上電壓等級的高壓柜使用高溫?zé)o機玻璃膠，修復(fù)后的效果均強于環(huán)氧樹脂和壓力密封膠，尤其是成型方面更體現(xiàn)出優(yōu)勢。

　　利用玻璃膠修復(fù)及填補高壓柜已受損的絕緣介質(zhì)后，經(jīng)過多年來的實際工作觀察，效果滿意，運用這種辦法，他們已成功修復(fù)了一、四、五、六總降、幾個泵站及發(fā)電系統(tǒng)的高壓柜等許多高壓系統(tǒng)的絕緣介質(zhì)，且運行了一、二年后，均通過了日常的定期預(yù)防性交流耐壓試驗，各修復(fù)后的絕緣介質(zhì)的電暈灼痕和腐蝕痕跡大幅度減少，同時，這種方法在關(guān)鍵的時候，也可以利用在交流耐壓試驗不合格時進行針對性地局部修復(fù)，在備件不足的情況下，暫時性地滿足交流耐壓試驗合格，以及時地恢復(fù)供、配電滿足生產(chǎn)用電的要求，并為下一次的計劃檢修騰出了充裕的時間。在2018年12月，7號燒結(jié)25MW發(fā)電機并網(wǎng)35KV高壓柜本體放電嚴重，耐壓試驗嚴重不合格且關(guān)鍵備件的生產(chǎn)廠家最快也要15天到貨的情況下，他們使用此方法使該發(fā)電機增發(fā)了15天發(fā)電量，創(chuàng)直接效益280多萬元。（羅新建）