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一個小妙招 安全又創(chuàng)效

2020-04-20 16:34:00

  為確保大生產(chǎn)供電安全,新余鋼鐵集團(tuán)有限公司動力廠供電針對高壓配電柜因放電導(dǎo)致燒毀事故、影響正常生產(chǎn)的狀況,采取小改小革手段,經(jīng)過多年的比對和摸索,總結(jié)出了在電氣關(guān)鍵部位涂敷不同形狀的玻璃膠介質(zhì)的方法加以解決,有效降低了各類高壓柜因放電事故率的發(fā)生。

  高壓柜是高壓供配電系統(tǒng)重要的組成機(jī)構(gòu),目前新鋼公司高壓配電室內(nèi)各種高壓柜已近千臺,每一臺高壓柜都關(guān)乎高壓配電的安全運(yùn)行及安全生產(chǎn),因此高壓柜日常檢修、維護(hù)的質(zhì)量對這些高壓柜的安全運(yùn)行極其重要。但造成高壓柜燒毀的主要原因有四種,其中由于新鋼公司地處南方地區(qū),受潮濕氣候的影響,以電暈放電引起的事故最多,高達(dá)60%左右。為了降低高壓柜絕緣介質(zhì)產(chǎn)生電暈的現(xiàn)象,以往他們在現(xiàn)場采取安裝除濕機(jī)和空調(diào)等以降低環(huán)境濕度來減少電暈現(xiàn)象,雖然取得了一定效果,但弊端是會使高壓柜結(jié)露,在現(xiàn)場中的各類絕緣介質(zhì)和電導(dǎo)體之間,留下明顯痕跡并且破壞絕緣。為此,他們經(jīng)過摸索,決定利用填補(bǔ)材料修復(fù)帶電體和絕緣介質(zhì)的不平滑之處,以降低電暈,提高或延長絕緣介質(zhì)的絕緣能力的方法。為了找到合適的材料,他們查閱了大量的資料,從中遴選出了具有上百萬伏耐壓能力的三種材料:環(huán)氧樹脂、壓力密封膠和玻璃膠。經(jīng)過長時間比對實驗,發(fā)現(xiàn)35kv及以上電壓等級的高壓柜使用高溫?zé)o機(jī)玻璃膠,修復(fù)后的效果均強(qiáng)于環(huán)氧樹脂和壓力密封膠,尤其是成型方面更體現(xiàn)出優(yōu)勢。

  利用玻璃膠修復(fù)及填補(bǔ)高壓柜已受損的絕緣介質(zhì)后,經(jīng)過多年來的實際工作觀察,效果滿意,運(yùn)用這種辦法,他們已成功修復(fù)了一、四、五、六總降、幾個泵站及發(fā)電系統(tǒng)的高壓柜等許多高壓系統(tǒng)的絕緣介質(zhì),且運(yùn)行了一、二年后,均通過了日常的定期預(yù)防性交流耐壓試驗,各修復(fù)后的絕緣介質(zhì)的電暈灼痕和腐蝕痕跡大幅度減少,同時,這種方法在關(guān)鍵的時候,也可以利用在交流耐壓試驗不合格時進(jìn)行針對性地局部修復(fù),在備件不足的情況下,暫時性地滿足交流耐壓試驗合格,以及時地恢復(fù)供、配電滿足生產(chǎn)用電的要求,并為下一次的計劃檢修騰出了充裕的時間。在201812月,7號燒結(jié)25MW發(fā)電機(jī)并網(wǎng)35KV高壓柜本體放電嚴(yán)重,耐壓試驗嚴(yán)重不合格且關(guān)鍵備件的生產(chǎn)廠家最快也要15天到貨的情況下,他們使用此方法使該發(fā)電機(jī)增發(fā)了15天發(fā)電量,創(chuàng)直接效益280多萬元。(羅新建

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

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