在鋼軋事業(yè)部煉鋼一分廠3號轉(zhuǎn)爐搖爐室內(nèi)，操作人員盯著電腦屏幕上的幾行數(shù)據(jù)變化，便能對加料進(jìn)程做出準(zhǔn)確判斷，這些都得益于“渣料消耗優(yōu)化系統(tǒng)”的準(zhǔn)確及時預(yù)判。

　　近年來，永鋼集團(tuán)以“兩化深度融合”為抓手，大力推廣采用“信息化+”的方式，提升現(xiàn)場操作的信息化水平。渣料消耗作為轉(zhuǎn)爐冶煉的主要指標(biāo)之一，直接影響著煉鋼生產(chǎn)成本的高低，為了控制渣料消耗，鋼軋事業(yè)部煉鋼一分廠上線了渣料消耗優(yōu)化系統(tǒng)，對吹煉中的加料過程進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)警。

　　“一直以來，加料都是人員根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，對煉鋼情況進(jìn)行判斷的，有時會出現(xiàn)渣料消耗過多的情況?！变撥埵聵I(yè)部煉鋼一分廠煉鋼作業(yè)主管徐震說，“渣料消耗優(yōu)化系統(tǒng)可以及時提醒操作人員控制加料的時間與數(shù)量，既可以保證及時加料，又能夠避免加料過多或過少的狀況，有效規(guī)避了在對爐況運(yùn)行過程中可能產(chǎn)生的不良情況，同時也能夠優(yōu)化生產(chǎn)成本?！?/p>

　　在渣料消耗優(yōu)化系統(tǒng)中，已經(jīng)提前設(shè)定好轉(zhuǎn)爐渣控制目標(biāo)的堿度和氧化鎂區(qū)間值和目標(biāo)值，吹煉開始后，系統(tǒng)可以根據(jù)鐵水硅含量、廢鋼硅含量、鐵水重量、廢鋼重量，以及加入石灰、生白云石、輕燒白云石等物料的進(jìn)度，實(shí)時計(jì)算出理論上匹配的爐渣堿度和氧化鎂含量，同時自動與設(shè)定值進(jìn)行對比，一旦出現(xiàn)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)或超標(biāo)的情況，系統(tǒng)就會自動報警提醒，從而操作人員可以根據(jù)提示對渣料消耗進(jìn)行準(zhǔn)確及時調(diào)控。渣料消耗優(yōu)化系統(tǒng)還可以將完成進(jìn)度值（將該爐次最后的進(jìn)度提交）、達(dá)標(biāo)情況、渣料成本等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)到爐前報表中，并對應(yīng)到爐次批號，便于后期統(tǒng)計(jì)和考核。

　　“渣料消耗優(yōu)化系統(tǒng)上線使用至今，不僅規(guī)范了員工操作，也為分廠節(jié)約了生產(chǎn)成本?！毙煺鹫f，經(jīng)測算，使用渣料消耗優(yōu)化系統(tǒng)后的噸鋼成本同比降低了5元。

　　除渣料消耗優(yōu)化系統(tǒng)外，煉鋼一分廠還開發(fā)了鐵水成分異常預(yù)警系統(tǒng)，通過在過程監(jiān)控界面增加鐵水元素含量預(yù)警，讓操作人員更加直觀地根據(jù)具體數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，從而注意吹煉控制或及時調(diào)整硅錳合金用量，保證生產(chǎn)運(yùn)行順利?！澳壳埃瑹掍撘环謴S正在對合金加入量數(shù)據(jù)自動采集、碳線數(shù)據(jù)自動采集、爐后增加顯示屏顯示預(yù)測終點(diǎn)碳等信息化措施進(jìn)行安裝調(diào)試?！毙煺鸨硎荆瑹掍撘环謴S將根據(jù)生產(chǎn)過程中的實(shí)際需求繼續(xù)加強(qiáng)信息化升級，待一系列信息化設(shè)施上線后，煉鋼一分廠的智能制造水平會更上一臺階，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　在“兩化融合”的大背景下，鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級也變得“高端”起來，永鋼集團(tuán)“兩化融合”大家族中，還有許多信息化和工業(yè)化深度結(jié)合的家族成員。