“通過各項合理化建議的實施，我廠在魚雷罐數(shù)量、鋼包待罐、鑄機(jī)開澆引流不開、鋼包底吹不開、斷澆返爐等各項影響生產(chǎn)的過程熱停指標(biāo)上都實現(xiàn)了重大突破，基本上解決了影響生產(chǎn)的‘瓶頸’難題?！卑宀臒掍搹S廠長叢鐵地這樣評價職工提合理化建議解決生產(chǎn)難題的成果。

　　全員動員 共破“瓶頸”

　　“合理化建議是一種規(guī)范化的企業(yè)內(nèi)部溝通制度，它有利于下情上達(dá)，激發(fā)職工的工作熱情，也有利于提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。我們廠高度重視并大力開展合理化建議活動，對職工提出的合理化建議積極采納，迅速實施。”板材煉鋼廠負(fù)責(zé)合理化建議的綜合辦公室專業(yè)業(yè)務(wù)師呼浩告訴記者。2019年11月至2020年4月，該廠職工共上報合理化建議69項 ，內(nèi)容涉及安全生產(chǎn)、企業(yè)改革、優(yōu)化資源、增收節(jié)支、提高效率、增加效益等多個方面，這些建議被全部采納。

　　按照本鋼集團(tuán)的統(tǒng)一部署，該廠以降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，鼓勵廣大職工樹立全員參與經(jīng)營的管理理念為目標(biāo)，于2019年10月17日下發(fā)了《板材煉鋼廠合理化建議管理辦法》，當(dāng)月底該廠召開合理化建議及創(chuàng)新工作推進(jìn)大會，宣布了相關(guān)的管理文件和獎勵制度，全廠上下掀起了主動參與、獻(xiàn)計獻(xiàn)策、共促發(fā)展的熱潮。

　　據(jù)了解，該廠近期征集的合理化建議，具有極強(qiáng)的針對性和實用性。該廠職工今年1月份合理化建議《高強(qiáng)超低碳鋼RH單路徑生產(chǎn)》就高強(qiáng)超低碳鋼種為控制升溫率，保證鋼水質(zhì)量，采用LF+RH雙爐徑生產(chǎn)模式，通過生產(chǎn)相關(guān)鋼種進(jìn)行檢驗，達(dá)到預(yù)期效果。3月份，該廠采納職工提出《脫碳期加高錳脫氧試驗創(chuàng)效情況》，這個建議經(jīng)過第一階段在技術(shù)人員跟班指導(dǎo)或者周期滿足工藝要求的情況下進(jìn)行；第二階段為RH爐不升溫或高錳加入量大的爐次進(jìn)行并全面鋪開，效果良好，達(dá)到噸鋼降成本目標(biāo)。

　　攻關(guān)破難 降本增效

　　板材煉鋼廠職工在提出合理化建議過程中，特別注重解決長期影響生產(chǎn)的“瓶頸”難題。

　　精打細(xì)算，降低消耗。《關(guān)于LF熱態(tài)返回渣再利用合理化建議》是由該廠精煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長王子錚帶領(lǐng)職工總結(jié)提出的。這項建議的實施，能夠降低造渣的石灰消耗，減少改渣的鋁球用量，提高LF爐處理前期的升溫?zé)嵝?，?jié)約電耗。為精確計算熱態(tài)返回渣的用量，王子錚和技術(shù)人員一起跟班追蹤，對每一爐冶煉后返回渣進(jìn)行精細(xì)計算。目前該項建議已經(jīng)在生產(chǎn)過程中全面實施，此項合理化建議預(yù)計2020年可降低成本2450萬元以上。

　　大膽創(chuàng)新，改進(jìn)工藝?！掇D(zhuǎn)爐采用白云石替代補(bǔ)爐料補(bǔ)前大面》，是由該廠生產(chǎn)技術(shù)室副主任楊闊鳴牽頭提出的。楊闊鳴在生產(chǎn)管理中發(fā)現(xiàn)，由于傳統(tǒng)的補(bǔ)爐料補(bǔ)大面時間長、成本高，嚴(yán)重制約產(chǎn)能的釋放。他提出采用白云石替代補(bǔ)爐料后，既縮短了補(bǔ)爐時間，又降低了補(bǔ)爐成本，此項合理化建議全年可降低成本2085.1萬元。楊闊鳴提出的另一項合理化建議《碳脫氧工藝通過采用碳替代部分脫氧鋁球》，通過替代增碳劑增碳，替代部分鋁渣球進(jìn)行鋼包頂渣改質(zhì)等一系列的工藝改進(jìn)，有效地降低了成本，提高了鋼水質(zhì)量，此項合理化建議全年可降低成本3086.4萬元。

　　技術(shù)攻關(guān)，提高產(chǎn)能?！掇D(zhuǎn)爐高強(qiáng)度供氧》是煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長魏建華提出，并組織實施。通過這項合理化建議的實施，轉(zhuǎn)爐的供氧流量從30000Nm3/h提高至40000Nm3/h，轉(zhuǎn)爐的供氧時間縮短了5.3分鐘，在提高產(chǎn)能的同時為后續(xù)的爐機(jī)匹配工作提供了有力保障。

　　創(chuàng)新思維 激發(fā)活力

　　當(dāng)前，板材煉鋼廠的合理化建議工作依然如火如荼。由于廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視，職工積極響應(yīng)，現(xiàn)已形成全員參與互動的良好局面。隨著合理化建議的實施，各項影響生產(chǎn)的“瓶頸”難題一一被攻克。但該廠領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工并不滿足已經(jīng)取得的成績，他們認(rèn)為，舊有的難題攻克了，新的影響生產(chǎn)的瓶頸問題還會在生產(chǎn)過程中不斷產(chǎn)生，企業(yè)技術(shù)攻關(guān)、科技創(chuàng)新永無止境。

　　目前，板材煉鋼廠全體管理、技術(shù)人員正在開展破除“觀念”轉(zhuǎn)變思想活動，廠領(lǐng)導(dǎo)要求全面打破固有的、僵化的、陳舊的思維定式，將各項工作變“不可能”為“可能”，逐步挖掘全體科技人員創(chuàng)新驅(qū)動的潛力。該廠職工合理化建議也不僅局限在本廠內(nèi)，而是將視野拓展到本鋼集團(tuán)生產(chǎn)全過程。由板材煉鋼廠職工提出《質(zhì)量判定原則不夠細(xì)化，應(yīng)該針對不同品種特點、用戶使用需求進(jìn)行細(xì)化》提案，就建議抽調(diào)本鋼集團(tuán)質(zhì)量管理人員，根據(jù)不同品種的特殊用戶或者重點用戶使用方式，進(jìn)行專門調(diào)研。根據(jù)用戶裁邊、切條、制管、鍍鋅等不同使用方式，制定本鋼集團(tuán)的質(zhì)量管理細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)了解，該廠職工的部分合理化建議涉及到本鋼集團(tuán)能源管網(wǎng)分布、產(chǎn)品質(zhì)量、性能檢驗、拓展市場等各方面。

　　對照行業(yè)先進(jìn)水平，深入開展全面對標(biāo)，板材煉鋼廠將加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，更廣泛深入地開展合理化建議，勇挑“降成本、提質(zhì)量”重?fù)?dān)，為本鋼集團(tuán)實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)做出更大貢獻(xiàn)。