工欲善其事，必先利其器。今年以來，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠緊盯全年生產(chǎn)目標任務和鐵前3.61億元降本目標，守正出奇，創(chuàng)新賦能，深入推進TPM精益設備管理，不斷在精密點檢、缺陷排查、超前保養(yǎng)、智能改造、崗位創(chuàng)新、修舊利廢等方面，挖掘實用性管理措施，助力TPM精益設備管理全面提檔換速，確保為“高效冶煉”提供堅實設備保障。

　　推行“1124”模式夯實基礎管理

　　只有先進的設備管理模式，才能順應時代發(fā)展的潮流，使企業(yè)真真正正在現(xiàn)代化設備管理的道路上加速前進。為此，該單位結合歷年設備管理工作成效和不足，創(chuàng)新提煉出一個目標、一個體系、兩條主線、四項重點工作的“1124”設備管理新模式（目標：保障設備高效穩(wěn)定運行；體系：設備績效評價體系；主線：設備壽命周期管理和全員設備管理；重點工作：環(huán)保設備超低排放、備件材料提質(zhì)量降庫存、崗位達標驗收、鞏固TPM優(yōu)良成果），并細化將設備分區(qū)域責任劃分，包干到戶、包機到人，實行以正向激勵為主的設備績效考核辦法，將設備運行率與生產(chǎn)指標進行掛靠，與個人績效進行掛鉤，不斷激發(fā)全員參與設備管理的積極性、主動性，形成 “目標統(tǒng)一、責任明確、路線清晰、重點突出”的PDCA設備管理閉環(huán)模式。

　　“自由+固定”動作創(chuàng)新點檢機制

　　針對設備點檢工作，該單位在設備“三級點檢”基礎上，創(chuàng)新推行“自由動作”與“固定動作”相結合的點檢機制，除常規(guī)點檢外，將每周二、周五規(guī)定為設備精密點檢日，每月十四號、十八號規(guī)定為設備緊固日。同時，為扎實貫徹“調(diào)整、緊固、潤滑、冷卻、防護、清潔”的設備管理十二字方針，確保點檢機制全面落地生根，建立單位內(nèi)部“112”互檢互查制度（112：即“1”把手組織，“1”月“2”次自查互查活動），常態(tài)化開展“紅旗設備”評比活動，并結合源頭嚴防、過程嚴控、結果嚴懲的“三嚴”管理考核辦法，不斷夯實各級人員點檢責任，營造鐵前系統(tǒng)相互學習、相互競爭、追趕超越的“比、學、趕、超”良好工作氛圍，助推設備安全生產(chǎn)。

　　“消缺+補位”舉措強化保障能力

　　為進一步推進TPM精益設備管理，全力消除設備隱患，補齊短板不足，該單位以“六源”治理為方向，推行區(qū)域自治管理，全面對現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等設備缺陷和現(xiàn)場環(huán)境進行整改，設置“剛性指標+常態(tài)檢查”考評項目，綜合評比，獎優(yōu)罰差，旨在不斷夯實設備管理責任，促進設備管理提升；加快高爐501風機EPU升級、噴煤噴吹自動化等智能升級改造項目進程，將落后、老化性能和制約生產(chǎn)高效運行逐一進行更換，不斷提高設備生產(chǎn)保障能力和設備運轉性能，降低設備不必要能耗和不安全因素。

　　據(jù)悉今年，該單位已消除治理“六源”問題129項，高爐501風機EPU升級智能制造項目也初見成效。

　　“開源+節(jié)流”理念提升降本指標

　　該單位充分發(fā)揮技術人才力量，要求高技能人才每月必須牽頭組織一項技改攻關項目，力推“技術改造、崗位創(chuàng)新、修舊利廢”工作再上新臺階；備品備件管理嚴格執(zhí)行“把關審批+定期盤庫”要求，牢牢把控設備申報到使用、源頭到結果等全過程監(jiān)管，杜絕出現(xiàn)備件長期積壓現(xiàn)象，全力盤活資金，降低設備庫存和積壓。截至目前，共完成16項革新項目，創(chuàng)效325.9萬元；完成175項修舊利廢項目，節(jié)約生產(chǎn)成本108萬元，其中燒結工序備件材料費用單耗達3.37元/噸礦，較計劃降低 0.2元/噸；煉鐵工序備件材料費用單耗達7.43 元/噸鐵，較計劃降低 0.9元/噸。

　　快馬加鞭，砥礪前行。后續(xù)，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠將緊盯“高效冶煉”大課題不放松，持續(xù)在專業(yè)管理、智能制造、新技術工藝方面推陳出新，在繼承的基礎上謀發(fā)展，在對標的基礎上求創(chuàng)新，真正使設備成為安全、環(huán)保、生產(chǎn)、工藝指標不斷刷新的最強保障。（張轉梅  王曄）