本報訊 近日，新鋼新良特鋼公司（下稱新良特鋼）成功開發(fā)了新鋼種石油管用鋼，并實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，產(chǎn)量達2840噸。該鋼種不僅沒有結(jié)疤、裂紋等表面缺陷，而且有害元素磷、硫含量達到用戶的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格率達100%。

　　積極開發(fā)新產(chǎn)品，拓寬市場、提升競爭力和提高經(jīng)濟效益，是新良特鋼多年來的傳統(tǒng)做法，平均每年能夠開發(fā)出10余個電爐鋼新產(chǎn)品。然而，今年突發(fā)的新冠肺炎疫情給新良特鋼開拓新市場和開發(fā)新品種增加了難度。面對國內(nèi)外經(jīng)濟形勢復(fù)雜多變、鋼鐵市場形勢嚴峻等不利局面，新良特鋼在做好市場研判、搶抓有效訂單的同時，通過取長補短、優(yōu)化工藝等措施，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下不斷開發(fā)新產(chǎn)品，攻克了一個又一個難題。

　　新良特鋼此次冶煉的石油管用鋼屬于包晶鋼，容易出現(xiàn)凹陷、裂紋等質(zhì)量缺陷，再加上用戶對鋼坯中的硫、磷含量要求較為苛刻，生產(chǎn)有一定難度。為了冶煉好這批石油管用鋼，新良特鋼一方面在冶煉過程中要求工程技術(shù)人員全程跟蹤，對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常情況及時糾正；另一方面在冶煉環(huán)節(jié)中保持爐料干凈，初煉爐做到嚴格控制鋼水溫度、堿度，確保良好的脫碳效果。同時，新良特鋼在充分利用真空爐去氣的同時，在精煉爐冶煉環(huán)節(jié)上實施優(yōu)化造渣制度、氬氣控制曲線、延長白渣保持時間等有效措施，從而使硫、磷，以及氮、氫、氧氣體含量全部達到用戶要求。此外，新良特鋼將鐵水入爐比控制在85%以上，冶煉出的鋼水不僅銅、砷等有害元素少，而且在脫碳過程中利于去除夾雜物等，為提高鋼水純凈度創(chuàng)造良好條件，較好地發(fā)揮了真空爐和高鐵水入爐比的優(yōu)勢，從而保證了該鋼種生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。 (葉偉忠)   

　　《中國冶金報》（2020年07月02日 05版五版）