本報通訊員 田海霞 實習(xí)記者 馬國君
1.52億元？是的！
2020年上半年，河鋼承鋼全力奪取疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營“雙勝利”，克服市場不利因素影響，堅持“以高爐為中心、以釩定鋼、效益最大化”的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，以提升成本控制能力和產(chǎn)品創(chuàng)效能力為中心，全面提高物資周轉(zhuǎn)和生產(chǎn)運(yùn)行效率，大力推進(jìn)增釩增效攻關(guān)，拓寬釩鈦新材料特色發(fā)展之路，實現(xiàn)挖潛增效1.52億元。
降消耗就是挖潛力
降低生產(chǎn)消耗，提升成本控制能力，是提高企業(yè)經(jīng)營效益和綜合競爭力的有效手段。今年上半年，河鋼承鋼深化技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，深入挖掘產(chǎn)線潛能，取得了顯著成效。
7月5日14時，河鋼承鋼150噸提釩煉鋼轉(zhuǎn)爐爐臺上一派繁忙景象。國家技能大師工作室?guī)ь^人、河鋼承鋼高級技能大師徐國明介紹說：“目前，我們優(yōu)化鋼鐵料結(jié)構(gòu)，通過提高吹煉過程操作控制水平等，噸鋼鋼鐵料消耗同比降低了5.5千克，噸鋼造渣料消耗同比降低5.65千克，均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，噸鋼生產(chǎn)成本降低5元左右?！?/span>
不僅如此，針對促進(jìn)產(chǎn)品精品化過程中，合金料消耗居高不下的難題，技術(shù)人員優(yōu)化煉鋼模型，推行釩渣合金化工藝和含釩鐵礦合金化工藝，實現(xiàn)了精準(zhǔn)鋼水窄成分控制，促進(jìn)噸鋼合金料消耗同比降低1.18千克，煉鋼工序成本達(dá)到河鋼集團(tuán)內(nèi)最優(yōu)。同時，技術(shù)人員在轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中全面推廣少渣煉鋼新工藝，進(jìn)一步提高了爐渣脫硫、脫磷效果，噸鋼石灰消耗同比減少1.84千克，躋身行業(yè)先進(jìn)水平。
與此同時，河鋼承鋼鐵前系統(tǒng)應(yīng)用非主流礦源替代部分主流高價礦，實施高爐“經(jīng)濟(jì)料”操作，噸鐵生產(chǎn)成本降低1元左右，年可增效700余萬元；通過優(yōu)化高爐操作制度，提高高爐噴煤比，實現(xiàn)噸鐵增效13元……
提效率就是增效益
今年2月下旬，河鋼承鋼克服疫情帶來的不利影響，在強(qiáng)化采購端管控的基礎(chǔ)上，以資源配置部、經(jīng)營財務(wù)部為龍頭，協(xié)同生產(chǎn)計劃部、采購公司、物流公司和煉鐵事業(yè)部等多家單位密切配合，牢牢樹立“一盤棋”思想，全面優(yōu)化采購政策，合力推進(jìn)鐵前降庫管理。
正是基于效率和效益之間正比例關(guān)系的深刻認(rèn)識，河鋼承鋼于今年初提出了一個全新的構(gòu)想：通過降低庫存，建立獨立的、短平快的市場單元，以此應(yīng)對更加嚴(yán)峻的市場形勢，釋放資金活力，提升企業(yè)迎戰(zhàn)市場風(fēng)險的能力。
降成本不僅僅是單純從點滴里摳費(fèi)用，真正的降本增效還得拼效率。
眾所周知，原燃料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定是高爐生產(chǎn)穩(wěn)定的保障。河鋼承鋼作為擁有年產(chǎn)700萬噸鋼能力的大型鋼鐵企業(yè)，每天鐵前原燃料需求量都在幾萬噸以上。將本地礦庫存控制在3萬噸以內(nèi)，這對遠(yuǎn)離港口又位于山區(qū)的河鋼承鋼來說，曾經(jīng)想都不敢想。一旦發(fā)運(yùn)任一環(huán)節(jié)稍有變動，就會造成斷供。
面對前所未有的新挑戰(zhàn)，該公司主管副總經(jīng)理每天親自主持協(xié)調(diào)會議，統(tǒng)計每天原燃料庫存消耗、供應(yīng)、即將到達(dá)的情況，按照“以耗定采”的原則，3天修訂一次物料采購計劃。采購部門依托集團(tuán)采購大平臺的支撐，加強(qiáng)與戰(zhàn)略客戶合作，提高采購計劃兌現(xiàn)率；生產(chǎn)和物流系統(tǒng)全面梳理鐵路和公路資源，確保列車及時到達(dá)、接卸；煉鐵事業(yè)部根據(jù)物資到達(dá)情況，及時關(guān)注原燃料倉位，修訂原料結(jié)構(gòu)變化情況下的高爐操作方案。
采購效率提升了，物資周轉(zhuǎn)效率提升了，庫存占用減少了，資金流動性增強(qiáng)了，企業(yè)經(jīng)營狀況改善了。“這項系統(tǒng)工程，令我們單月盤活資金達(dá)到5億元以上！”河鋼承鋼經(jīng)營財務(wù)部相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
河鋼承鋼還全面推行了備品、備件零庫存管理等一系列降本增效的新舉措，通過提高備件利用率，縮短了庫存周期，進(jìn)一步盤活了資金，為持續(xù)挖潛增效提供了強(qiáng)有力支撐。
提釩量就是“含金量”
作為中國釩鈦磁鐵礦高爐冶煉和釩提取加工技術(shù)發(fā)祥地，河鋼承鋼全力建設(shè)國際一流釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)基地，強(qiáng)化“以釩定鋼”的發(fā)展定位，將提升全系統(tǒng)的提釩能力，作為2020年挖潛增效的有力舉措。該公司由釩鈦技術(shù)研究所和技術(shù)質(zhì)量部要密切配合，制訂全系統(tǒng)高效提釩的配套措施，推行更加科學(xué)的生產(chǎn)組織，促進(jìn)全系統(tǒng)提釩能力的快速提升。
據(jù)了解，釩元素具有眾多優(yōu)異的物理性能和化學(xué)性能，用途十分廣泛，素有“金屬維生素”之稱。鋼中加釩，不僅能夠顯著增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，而且能夠改良鈦合金性能，促進(jìn)航空航天工業(yè)取得了突破性進(jìn)展。如今，釩在非鋼鐵領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，其范圍涵蓋了航空航天、化學(xué)、電池、顏料、玻璃、光學(xué)、醫(yī)藥等眾多領(lǐng)域。
“上半年，我們優(yōu)化鐵前原料結(jié)構(gòu)，將燒結(jié)礦中釩粉比例提升到了50%左右，同時引進(jìn)含釩量高的原料進(jìn)行配加，促進(jìn)鐵水啟釩率提升了0.02個百分點。”河鋼承鋼技術(shù)質(zhì)量部鐵前工藝研究室負(fù)責(zé)人紀(jì)恒介紹說，“提高鐵水含釩量，就是增加了鐵水的‘含金量’，不僅鐵前系統(tǒng)實現(xiàn)挖潛1200余萬元，而且為全系統(tǒng)釩元素回收提供了有力保障?！?/span>
半年多的時間，河鋼承鋼鐵前系統(tǒng)全面優(yōu)化新型原料結(jié)構(gòu)下的燒結(jié)、高爐生產(chǎn)，持續(xù)優(yōu)化操作工藝，自主實施設(shè)備改造，確保高爐穩(wěn)中求進(jìn)提產(chǎn)增效，1號高爐平均日產(chǎn)量增加了200噸左右。
河鋼承鋼技術(shù)質(zhì)量部煉鋼工藝研究室主任王琪表示：“上半年，煉鋼系統(tǒng)釩回收率同比提高11.18個百分點，增產(chǎn)釩渣11246噸，實現(xiàn)增釩增效4000余萬元。”
如何將鐵水里的釩，全部有效轉(zhuǎn)化為釩渣？河鋼承鋼煉鋼系統(tǒng)的技術(shù)人員早就算好了釩收率提升的“加減法”。一方面算“加法”，提高釩回收率，即推進(jìn)爐役期間高效提釩煉鋼生產(chǎn)模式，應(yīng)用鋼包提釩新工藝，減少爐役對提釩生產(chǎn)的影響；另一方面算“減法”，減少半鋼余釩，即通過優(yōu)化提釩吹煉技術(shù)加強(qiáng)冶煉溫度精準(zhǔn)控制，減少煉鋼過程中的釩元素的流失。
釩渣產(chǎn)量的提升，助推了該公司釩制品系統(tǒng)不斷完善。今年上半年，河鋼承鋼釩制品系統(tǒng)以勞動競賽為抓手，通過對焙燒溫度和料制的優(yōu)化及氧化釩10多項工藝技術(shù)改造，釩收率保持穩(wěn)定，達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。同時，該系統(tǒng)將有限資源全部轉(zhuǎn)化成為高端產(chǎn)品，上半年，釩氮合金產(chǎn)品銷量同比增加55.02%，新增客戶5家，訂單兌現(xiàn)率實現(xiàn)100%；高純氧化釩產(chǎn)量達(dá)到歷史最好水平，同比增長19.74%……一系列高端釩材料的產(chǎn)出，讓企業(yè)收獲了真金白銀，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的品牌效益。
戰(zhàn)疫情，挖潛能，碩果累累；話未來，謀發(fā)展，信心滿滿。河鋼承鋼突出釩鈦特色和技術(shù)優(yōu)勢，堅持產(chǎn)品創(chuàng)效能力和成本控制能力，進(jìn)一步鞏固和增強(qiáng)了傳統(tǒng)優(yōu)勢的同時，為建立新的優(yōu)勢打下了堅實的基礎(chǔ)，為全面奪取疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營“雙勝利”創(chuàng)造了有利條件。
《中國冶金報》（2020年07月21日 03版三版）
