本報記者 武曉慶 通訊員 史麗敏 張睿 閆雷
今年初以來，面對突如其來的新冠肺炎疫情，首鋼長鋼眾志成城、全力保障經(jīng)營生產(chǎn)高效穩(wěn)順。上半年，該公司利潤指標(biāo)完成年度預(yù)算的53.62%，完成月度累計計劃的119.15%；鐵成本行業(yè)排名第2位，焦炭成本行業(yè)排名第3位；坯、材成本行業(yè)排名分別為第6位、第7位，比去年分別前進6位、8位。
保原料促銷售 穩(wěn)扎穩(wěn)打
“那段時間，記不清每天要接打多少個電話、協(xié)調(diào)多少個工地工程、溝通多少個客戶、談判多少輪才能促成一單。很多時候，為了促成購買意向，飯都顧不上吃，只為全力保障公司的經(jīng)營生產(chǎn)。”這是首鋼長鋼一位銷售業(yè)務(wù)員的感嘆。
新冠肺炎疫情帶來了建筑項目開工延后、物流運輸不暢、鋼材庫存高企等問題。為盡快將庫存降至合理水平，首鋼長鋼銷售中心以搶訂單、保合同為工作核心，全體干部職工主動放棄休息時間，加班加點，通過電話、微信、騰訊會議等多種方式，與重點客戶積極溝通，在山西省內(nèi)需求有限的情況下，積極向省外尋求市場訂單。
與此同時，生產(chǎn)物料采購刻不容緩，但受疫情影響，公路發(fā)運受阻，這一難題短期內(nèi)無法有效解決。非常時期，鋼鐵主流程不能停，供水、供氣不能停，這是企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)的底線。為此，該公司一方面對各單位生產(chǎn)物料進行盤點，掌握原料庫存、消耗、配比等數(shù)據(jù)信息及使用情況，根據(jù)所掌握的摸排核查情況，結(jié)合物資分布區(qū)域及掌握的供應(yīng)商和供應(yīng)渠道，研究采購策略，制訂了周密的工作措施和備選方案，全力確保公司防疫、生產(chǎn)物資充足；另一方面快速啟動燃料預(yù)警應(yīng)急預(yù)案，確認(rèn)供貨時間、供貨數(shù)量，做訂單，盤點物資在途狀況，掌握疫情檢查站通行狀況等信息。
供銷兩頭同時發(fā)力，為首鋼長鋼克服生產(chǎn)組織困難打下了基礎(chǔ)。
重對標(biāo)算細賬 錙銖必較
“焦炭成本行業(yè)排名保三爭一，生鐵成本行業(yè)排名‘保五爭三’，國內(nèi)采購跑贏市場1%，鋼軋工序成本排名達到行業(yè)平均以上水平……”首鋼長鋼第二十一屆二次職代會，為各工序明晰了成本攻堅目標(biāo)。然而，疫情突如其來，面對“不是廢鋼采購不到，就是有廢鋼卻沒有物流”的嚴(yán)峻現(xiàn)實情況，該公司主動調(diào)高了鐵水比指標(biāo)，但降成本的決心不變，任務(wù)不減。
小算盤撥拉響——在“成本最優(yōu)”理念下，該公司利用高速公路免費通行政策，由采購中心參照汽運價格積極與濟南鐵路局洽談運費優(yōu)惠，經(jīng)國家鐵路集團公司批準(zhǔn)，從3月16日起，日照、嵐山（嵐橋）港至首鋼長鋼鐵路運費基準(zhǔn)價下浮25%，比基準(zhǔn)價降低32元/噸。截至6月底優(yōu)惠取消，通過以上港口鐵路發(fā)運約75萬噸，與鐵路基準(zhǔn)價相比，節(jié)省物流費用2150萬元。
“管”出低成本——“在強化管理中破解一切難題。”這是焦化廠化產(chǎn)作業(yè)區(qū)一直秉承的工作理念。他們細化管理，認(rèn)真梳理，從小處著手，實施了一系列改造，比如將熱貧油管道換為密封性更好的316L耐腐蝕管道，普通離心泵換為更適合高溫環(huán)境作業(yè)的屏蔽泵，最大程度減少了跑冒滴漏；對換熱器增加反沖洗管道，實現(xiàn)了不停機維修，大幅縮短了受影響的生產(chǎn)時間。作為降低鐵成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焦化廠還在強化生產(chǎn)穩(wěn)順、創(chuàng)新配煤管理、科學(xué)調(diào)整結(jié)焦時間、細化配料過程監(jiān)控等方面持續(xù)發(fā)力，助力焦化工序成本持續(xù)降低。
對標(biāo)找差，精準(zhǔn)發(fā)力——在與新興鑄管HRB400E坯對標(biāo)分析報告中，該公司煉鋼廠把指標(biāo)一項一項進行，一點一點找差距。為降低鐵水比和鋼鐵料消耗以及增加成坯量，煉鋼廠積極借鑒新興鑄管及其他先進鋼企的做法。之前，該廠通過調(diào)整廢鋼結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)鐵水比的下降，而今，他們結(jié)合鋼廠設(shè)施和工藝實際，采取了爐后加廢鋼球和鐵水罐里加廢鋼的舉措。該舉措效果顯著，今年前5個月鐵水比達到852.53千克/噸，鋼鐵料消耗實現(xiàn)1043.78千克/噸。此外，該廠發(fā)揮“一罐到底”短流程優(yōu)勢，減少鐵水物理熱損失，實現(xiàn)“溫度換效益”；開展提高終點余錳課題攻關(guān)，在保證鋼材性能的基礎(chǔ)上，測算不同合金結(jié)構(gòu)下成本最低的結(jié)構(gòu)。
“壓縮空氣！”在談到與新興鑄管對標(biāo)中，成效最明顯的一項時，該公司軋鋼廠副廠長張奇脫口而出。在軋鋼廠，加熱爐換向閥、吹掃裝置、所有氣缸等都會使用到壓縮空氣，棒線去年的平均消耗量為67.37立方米/噸，較2018年降低了30立方米/噸。壓縮空氣的價格為0.08元/立方米，噸鋼節(jié)約2.4元。按122.6萬噸（2019年棒線產(chǎn)量）計算，該公司僅壓縮空氣一項2019年就降本294.2萬元?！叭欢?，這67.37立方米/噸與新興鑄管23.03立方米/噸放在一起對比，差距還是比較刺眼?！睆埰嫒缡钦f。
針對能源管控存在的短板和3.02元/噸的成本差距，軋鋼廠于4月、5月份開展了專項攻關(guān)。該廠一方面通過對全廠范圍內(nèi)192個用氣點重新摸排，統(tǒng)計清楚暫時未用、停用、連續(xù)用、間隙使用及其他等5大類用氣點，有針對性地整治“跑冒滴漏”，在滿足生產(chǎn)的前提下，降低壓力，減少消耗；另一方面對單通換向閥的氣源進行改進，截至5月底，棒線壓縮空氣消耗下降至51.33立方米/噸，比去年平均水平降低19.01立方米/噸，達到歷史最好水平。雖然差距還很大，但軋鋼廠干部職工始終以“從零開始”的心態(tài)，腳踏實地，加速奔跑。全流程、全工序、全方位降本，助力該公司焦、鐵、鋼、軋工序成本全面完成職代會的既定目標(biāo)任務(wù)。
《中國冶金報》（2020年09月08日 02版二版）
