今年以來，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡稱韶鋼）煉鐵廠通過加強基層基礎(chǔ)管理，全面對標(biāo)找差，優(yōu)化工藝管理，發(fā)揮智慧制造大數(shù)據(jù)平臺作用，促進了煉鐵生產(chǎn)持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，日產(chǎn)鐵站穩(wěn)1.83萬噸平臺。

　　經(jīng)過前些年公司上下通力合作，韶鋼煉鐵廠高爐突破了“高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗”三大關(guān)，構(gòu)建了長周期穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的良好態(tài)勢。今年以來，公司煉鋼、軋材系統(tǒng)持續(xù)創(chuàng)高產(chǎn)、破紀(jì)錄，對煉鐵廠提出了更高的要求。煉鐵人再接再厲，自我加壓，自我超越，不斷在高水平穩(wěn)定基礎(chǔ)上再創(chuàng)新業(yè)績。

　　開展支部共建　工序協(xié)同出效益

　　煉鐵廠黨委共有18個黨支部，其中16個黨支部與上、下工序黨支部開展了共建活動，每個共建“對子”定課題、定目標(biāo)、定時間，聯(lián)手開展攻關(guān)活動。如高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)黨支部與煉鋼廠一工序黨支部“結(jié)對子”，雙方互相了解工藝、流程，加強現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)、工序銜接，共同解決現(xiàn)場難題。兩個工序密切協(xié)同，踩準(zhǔn)出鐵、煉鋼節(jié)奏，使鐵包裝入準(zhǔn)點率、周轉(zhuǎn)率較之前有了較大提高（周轉(zhuǎn)率由之前的3.75提高到4.1），特別是鐵水入轉(zhuǎn)爐溫度同比有了較大提高（由1355℃提高到1363℃），為煉鋼生產(chǎn)鐵鋼比“破八見七”不斷刷新紀(jì)錄提供了強力支撐。

　　同時，煉鐵廠各支部分別與能源、采購供應(yīng)部門黨支部共建協(xié)同，為穩(wěn)定原燃料供應(yīng)、穩(wěn)定煉鐵生產(chǎn)外部條件發(fā)揮了積極作用。

　　煉鐵廠首創(chuàng)與協(xié)力隊伍開展支部共建，通過共建平臺，推行安全生產(chǎn)“屬地化管理”，調(diào)動協(xié)力隊伍積極性，提高他們安全意識和現(xiàn)場安全管控能力，杜絕事故發(fā)生。

　　煉鐵廠積極宣貫倡導(dǎo)“協(xié)同”意識，積極開放煉鐵內(nèi)部管理、主動協(xié)同關(guān)聯(lián)工序，努力達到公司全流程生產(chǎn)高效目標(biāo)。

　　強化基礎(chǔ)管理　隊伍能力全面提升

　　從6月份開始，煉鐵廠取消各“工序主管”崗位，真正構(gòu)建廠——作業(yè)區(qū)直管模式，強化了作業(yè)區(qū)日常生產(chǎn)管理主體責(zé)任。廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員每人負責(zé)3—4個作業(yè)區(qū)（聯(lián)系點），進行輔導(dǎo)，幫助作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、督導(dǎo)基礎(chǔ)管理工作持續(xù)深入推進。

　　煉鐵廠注重基礎(chǔ)管理工具運用，工具運用做到標(biāo)準(zhǔn)化、平臺化，減少區(qū)域之間、工序之間能力差異。廠進一步推廣、細化“員工積分制”管理，全廠現(xiàn)有200多個積分細則上墻公布，現(xiàn)場管理更加規(guī)范有序，管理路徑由原“自上而下”變?yōu)椤白韵露稀?，事無巨細，“時時、處處、事事有人管”。

　　參照員工多維度評價體系，今年煉鐵廠全面、深入推進“烽火計劃”。每位員工從五個維度（教育年限、資格等級、經(jīng)驗?zāi)芰ΑI(yè)績能力、表達總結(jié)），制訂自我提升計劃，明確年度將要達到的目標(biāo)。“烽火計劃”明確了每位員工成長的提升路徑、活動項目、評價指標(biāo)、成長目標(biāo)。廠完善支撐體系，一級負責(zé)一級，廠——作業(yè)區(qū)——班組——員工，層層指導(dǎo)（輔導(dǎo)），聚焦每個崗位、每個人不同情況，將支撐、輔導(dǎo)落到實處，收到實效。通過“大學(xué)習(xí)、大培訓(xùn)、大比武”，員工專業(yè)能力、崗位素質(zhì)如“烽火燎原”般得到大面積提升。

　　兩端發(fā)力　對標(biāo)找差再出發(fā)

　　今年以來，除了對標(biāo)三明鋼廠以外，煉鐵廠把“石、普、方、永”等優(yōu)秀民企納入對標(biāo)體系，實行動態(tài)對標(biāo)找差。通過對標(biāo)，煉鐵廠密切了解行業(yè)動態(tài)，看到自身差距，并有針對性地開展提升項目。

　　聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，突破重點指標(biāo)。煉鐵廠一方面發(fā)揮首席工程師、室主任、作業(yè)長等管理、技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干作用，找到現(xiàn)場改善點，承擔(dān)改善項目，以項目化方式推進整改；另一方面，動員各創(chuàng)新工作室、創(chuàng)新骨干積極揭榜、挑戰(zhàn)，解決現(xiàn)場難題。通過“兩端發(fā)力”，今年以來，煉鐵廠創(chuàng)新工作有聲有色，各項專利、技術(shù)秘密同比有較大提升。2020年1-8月份，煉鐵廠申報專利86項，其中申報發(fā)明專利69項；獲得專利授權(quán)17項，其中獲發(fā)明專利授權(quán)1項，獲得發(fā)明專利申請?zhí)?8個，獲得技術(shù)秘密認(rèn)定號30個。

　　二次開發(fā)　實現(xiàn)精準(zhǔn)煉鐵

　　在1.83萬噸日產(chǎn)平臺建立中，煉鐵廠充分利用智慧中心管理平臺，依托大數(shù)據(jù)實現(xiàn)精準(zhǔn)煉鐵。今年以來，受國外市場影響，進口原料質(zhì)量波動，要對爐料結(jié)構(gòu)實行動態(tài)調(diào)整。煉鐵廠充分利用大數(shù)據(jù)優(yōu)勢，對智慧中心煉鐵數(shù)據(jù)平臺實行二次開發(fā)，分析、研判、優(yōu)化高爐操作，每一次調(diào)整都有預(yù)案，每一個變化都作評估，全面提高崗位員工操業(yè)水平，推進大數(shù)據(jù)指導(dǎo)下的標(biāo)準(zhǔn)化操作。近幾個月來，煉鐵廠燒結(jié)、焦化、高爐各工序雖然始終處于動態(tài)調(diào)整中，但依靠智慧中心大數(shù)據(jù)支撐，鐵前生產(chǎn)一直保持穩(wěn)定、順行狀態(tài)。同時，大大提高了各工序應(yīng)對市場波動適應(yīng)能力，增強了抗風(fēng)險能力。

　　1-8月份,7號高爐、8號高爐累計焦比在同類型高爐中排名第1，6號高爐塊礦比在同類型高爐中排名第1，7號高爐塊礦比在同類型高爐中排名第3。 　（陳立新 龔俊明）