該車間的數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)可對全過程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)進行采集、管理并與ERP系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和計劃自動下達。另外，該車間核心機組主軋機組有著先進的數(shù)字化模型和強大的自學習功能，完全實現(xiàn)了產(chǎn)品軋制過程在線優(yōu)化。

　　為保證帶鋼寬度、厚度符合客戶需求，建龍阿鋼軋鋼廠投用了AWC(自動控寬)、SSC(短程控寬)、AGC(自動控厚)系統(tǒng)，使成品寬度公差可以控制在0~+6mm范圍內、頭尾寬度差在0~+1mm范圍內、厚度負公差可以控制在0~-0.15mm范圍內，大幅度減少2級卷甚至廢卷的產(chǎn)生，產(chǎn)品合格率達到99.9%，成材率穩(wěn)定在98.6%左右。

　　建龍阿鋼軋制車間數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)從應用需求出發(fā)，以軋制車間自動化設備為基礎，結合窄帶鋼軋制流程，利用網(wǎng)絡和信息技術，搭建數(shù)字化車間整體架構，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的數(shù)字化管控。在提升產(chǎn)品質量的同時，減輕了員工勞動強度。

　　目前，建龍阿鋼在建的新材料和鋼管項目將自動化、信息化、數(shù)字化技術融入其生產(chǎn)工序當中，通過搭建數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)工序的全過程控制，通過機器人應用實現(xiàn)部分生產(chǎn)工序的無人化。同時實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)監(jiān)控、排產(chǎn)與優(yōu)化、物料跟蹤的有效銜接。未來建龍阿鋼將加快自動化、信息化、數(shù)字化三化融合，逐步向一流的數(shù)字化鋼鐵企業(yè)邁進。