10月份，北營(yíng)軋鋼廠在四高線生產(chǎn)線成功軋制規(guī)格為Φ5.5mm規(guī)格SWRH67A+Cr、SWRH72A+Cr和SWRH82A+Cr三個(gè)新規(guī)格線材，全部是韓國(guó)重點(diǎn)客戶訂制的系列胎圈鋼絲產(chǎn)品，為企業(yè)開(kāi)辟了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，提高了本鋼集團(tuán)向國(guó)際市場(chǎng)邁進(jìn)的步伐。
　　此次開(kāi)發(fā)的3個(gè)新規(guī)格屬于首次開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品，是曾經(jīng)與本鋼集團(tuán)有過(guò)合作的韓國(guó)用戶合同，該用戶在全球擁有30多個(gè)工廠，涉及領(lǐng)域廣泛，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、外觀及包裝的要求極為嚴(yán)格，本次訂購(gòu)不僅對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的化學(xué)成分和性能提出全新要求，而且盤(pán)卷長(zhǎng)度要滿足集港后集裝箱運(yùn)輸需求。
　　為滿足用戶個(gè)性化訂制需求，正式軋制前，該廠組織技術(shù)人員與本鋼集團(tuán)制造部、上游工序單位召開(kāi)專題會(huì)議研究軋制方案，制訂工藝流程，明確重點(diǎn)保質(zhì)措施，從技術(shù)、物料準(zhǔn)備、過(guò)程控制、工序責(zé)任等方面做了統(tǒng)一部署。在軋制過(guò)程中，進(jìn)行全方位立體跟蹤，從計(jì)劃排布、坯料進(jìn)入加熱爐到鋼坯質(zhì)量、水冷系統(tǒng)、精軋、吐絲等軋制過(guò)程的溫度、產(chǎn)品性能結(jié)果等，嚴(yán)格把握全流程關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)，時(shí)刻保持精準(zhǔn)的工藝控制，3個(gè)牌號(hào)新產(chǎn)品分別進(jìn)行試軋后，實(shí)現(xiàn)一次性試軋成功并投入批量生產(chǎn)。
　　經(jīng)檢測(cè)，軋制的3個(gè)新牌號(hào)產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)100%內(nèi)控合格率，顯微組織索氏體含量達(dá)到95%以上，產(chǎn)品性能、組織、外觀、尺寸精度等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足用戶要求。此次三個(gè)新產(chǎn)品的成功開(kāi)發(fā)和軋制，拓展了品種鋼鏈條，提高了企業(yè)增利品種比例，進(jìn)一步擴(kuò)大了企業(yè)的知名度，標(biāo)志著本鋼集團(tuán)線材出口產(chǎn)品再上新臺(tái)階。