1至11月份，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠鋼鐵料消耗噸鋼創(chuàng)效10.8元；煤氣回收噸鋼創(chuàng)效0.65元；蒸汽回收噸鋼創(chuàng)效0.9元……該單位是如何做到降本數(shù)字跳躍式舞動的？下面請跟隨筆者，從三個堅持來看降本增效數(shù)字背后的那些事。

　　堅持目標(biāo)導(dǎo)向——建模、降本

　　該單位建立“四模型一機制”科學(xué)評價方法，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供科學(xué)研判依據(jù)，為轉(zhuǎn)爐操作提供技術(shù)理論支撐。通過建立經(jīng)濟冶煉模型，超前模擬多種不同鐵水單耗、廢鋼用量、塊鐵單耗與鋼材售價之間的聯(lián)動關(guān)系，指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐不同方案下料型搭配，達(dá)到生產(chǎn)高效、成本最低的目標(biāo)。通過建立合金優(yōu)化模型，結(jié)合市場波動價格選擇固化合金優(yōu)化模型，促使三級鋼合金成本10個月完成公司計劃目標(biāo)。通過建立廢鋼性價比模型，結(jié)合廢鋼市場價格，對不同料型廢鋼按照收得率進行廢鋼成本測算，對廢鋼使用成本進行擇優(yōu)選擇，滿足工藝需求的同時，達(dá)到性價比最佳的冶煉工藝，指導(dǎo)實際生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。通過建立金屬料平衡模型，尋找鋼鐵料消耗指標(biāo)升高的關(guān)鍵工序影響點，為指標(biāo)攻關(guān)起到指導(dǎo)作用。同時建立熔劑廠方評價機制，對熔劑成分、粉末大小、雜石超標(biāo)等指標(biāo)進行客觀、真實評價，優(yōu)質(zhì)優(yōu)進，劣質(zhì)限購限改，為轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟冶煉把好質(zhì)量關(guān)。

　　堅持結(jié)果導(dǎo)向——分解、落實

　　為進一步提升指標(biāo)、降低消耗，該單位以經(jīng)營指標(biāo)和成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向，由廠領(lǐng)導(dǎo)帶頭攻關(guān)，層層分解細(xì)化責(zé)任，用成本結(jié)果控制倒逼過程管理，每天組織召開鋼鐵料消耗指標(biāo)分析會、每周召開降本增效目標(biāo)分析會、每月開展經(jīng)濟運行分析會，從群體績效指標(biāo)、干部“指派、認(rèn)領(lǐng)、挑戰(zhàn)”降本增效項目、56家企業(yè)中鋼協(xié)指標(biāo)排名對比、內(nèi)部成本績效評價及考評排名、重點工作落實情況等入手，全面總結(jié)分析，形成人人肩上扛指標(biāo)、人人身上有重?fù)?dān)、你追我趕的降本增效氛圍。在績效考核上，融入“四級成本運行精準(zhǔn)率”考核設(shè)置，確保成本管控精細(xì)化管理高效落實。

　　今年1至11月份，8項重點績效指標(biāo)中4項完成率達(dá)90%以上，煉鋼工序加工費用9個月按計劃完成。

　　堅持問題導(dǎo)向——對標(biāo)、賽馬

　　該單位圍繞安全、穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)組織要求，狠抓“四個聚焦”，落實“四個突出”，扎實推進對標(biāo)工作和“賽馬”機制。以提速、提質(zhì)、降本為主線，以“制度落實”“提升管理效率”為支撐，以解決生產(chǎn)實際問題為突破口，以“走出去+引進來”對標(biāo)管理為抓手，以服務(wù)生產(chǎn)一線為基礎(chǔ)，認(rèn)真部署、全員發(fā)力，全面構(gòu)建全員、全方位、全過程的生產(chǎn)經(jīng)營管理管控體系，不斷實現(xiàn)提質(zhì)增效新突破。對標(biāo)“石普方、建南三”、建邦、立恒、高義等企業(yè)，取長補短、深挖內(nèi)潛，通過精準(zhǔn)控制出鋼碳范圍、降低出鋼溫度、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐裝入量、降低熔劑單耗、使用優(yōu)質(zhì)性價比高廢鋼等措施，實現(xiàn)鋼鐵料消耗四連降的新局面；搭建“賽馬”平臺，在爐、機實行“賽馬”機制，橫向、縱向排名，激勵特殊崗位人才以積極進取的開放心態(tài)、全力以赴的奮斗激情、攜手共進的合作精神，實現(xiàn)技術(shù)與專業(yè)深度融合，專業(yè)人才向更專業(yè)化方向邁進，精細(xì)成本管控。（吉芬俠）