本報記者 楊凱 通訊員 雷芙蓉
在2020年重點用戶座談會上，江西新余鋼鐵集團公司黨委書記、董事長夏文勇對卷板廠冷軋退火卷這一品種提出了“深耕薄規(guī)格、深沖鋼市場”的目標。
2020年，該公司卷板廠深沖鋼產量達18.35萬噸，在連退產線總完成產量中的占比為29.88%。截止到去年12月份，該公司卷板廠冷軋線共完成酸軋產量116.8萬噸、連退產量59.3萬噸，其中薄規(guī)格卷板品種占比達65%以上，超過該公司原定占比60%的目標，在國內同類型機組中薄規(guī)格鋼占比屬于較高的。這一組閃亮的數(shù)據(jù)無疑帶給了該公司卷板廠全體職工繼續(xù)在薄規(guī)格深沖鋼領域上探索的信心。
深沖鋼生產取得進展
何為深沖鋼？這就要先了解一種名為“深沖”的產品加工工藝。深沖是金屬板材在壓力機的模具上被沖壓成深度大的零件的金屬塑性加工方法。而深沖鋼正是適用于這種金屬加工工藝的鋼種。憑借著出色的可成形性和抗時效性，生活中隨處可見的車輛油箱、濾清器、汽車沖壓件、電池殼用鋼，甚至就連家家戶戶必備的電飯煲中的內膽，都是深沖鋼大放異彩的舞臺。深沖鋼與人們的日常生活息息相關，擁有著極為廣闊的市場前景。
但與此同時，作為一種極為“嬌氣”的鋼種，深沖鋼有著極高的生產難度：
首先，深沖鋼要求“軟”——由于需要進行沖壓拉深，深沖鋼鋼板要求碳含量占比低，軋制工藝復雜，退火過程中容易出現(xiàn)瓢曲、褶皺現(xiàn)象，影響產品質量。
其次，深沖鋼要求“精”——深沖鋼鋼板性能要好，對延伸率要求較高，在沖壓拉深過程中不能出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，鋼板表面要求平整，稍有磕碰都會產生用戶不可接受的缺陷，甚至軋輥沾上一顆小小的砂礫，都有可能造成批量次品。
再者，深沖鋼還要“純”——鋼質要求純凈，不能含有夾雜物，沖壓后不能出現(xiàn)沙眼、小孔。
軟、精、純，再加上?。ū∫?guī)格產品的增多），宛如深沖鋼的4個命門，影響著軋制的質量和市場的銷路。該公司卷板廠冷軋線又是如何在這4個關鍵字中突圍的？
為了保證薄規(guī)格深沖鋼在連退線穩(wěn)定運行，該公司卷板廠首先對連退爐內2000多米長的軟鋼在830攝氏度左右高溫下張力與退火溫度的臨界點控制進行探索和突破，既防止了在爐內跑偏，又避免了出現(xiàn)嚴重瓢曲斷帶風險，做到了深沖鋼的“軟”。此外，該公司卷板廠不斷提高全線設備精度，調整卷取機的參數(shù)，防止軟鋼各類壓傷問題；對冷軋全線活套進行封閉，防止異物進入，保證了軋制現(xiàn)場的潔凈。該公司卷板廠冷軋線還充分利用起每次檢修的機會，對爐輥、張力輥、活套輥等輥子的表面狀況進行檢查，做到了深沖鋼的“精”；積極與上道煉鋼工序協(xié)調，加強煉鋼過程中對夾雜物的管控，做到了深沖鋼的“純”。在前三者的基礎上，該廠實現(xiàn)了從最開始軋制深沖鋼時的2毫米厚度到如今最薄0.3毫米的跨越，做到了深沖鋼的“薄”。
除此之外，該公司卷板廠還進一步提高軋制過程中的設備管理能力，降低鋼板退火過程中速度的改變，增強焊接技能，減少帶鋼的焊接時間和故障。去年以來，該卷板廠經過改進，成功將帶鋼在爐內的運行速度提升25%以上，為更好、更快地生產深沖鋼創(chuàng)造了條件。
該公司卷板廠2021年將按照集團公司的要求，繼續(xù)深耕深沖鋼這一品牌，在做穩(wěn)生產的同時進一步提速，釋放產能，為企業(yè)開拓出更大更廣的市場。
深耕薄規(guī)格卷板
“深耕薄規(guī)格、深沖鋼市場”，不僅是該公司對卷板廠冷軋產線的要求，更是市場態(tài)勢形成的倒逼之急——當前，該公司冷軋產品市場主要集中在東南沿海地區(qū)，但由于新鋼地處內陸，物流成本較高，加之產量較其他鋼廠處于弱勢，該公司普通規(guī)格的卷板整體競爭力偏低。在市場形勢倒逼之下，如何把新鋼的卷板做薄、做精，積極開拓高端市場，以強化競爭能力擴大市場份額，對于該公司卷板廠來說刻不容緩。
當前，市場上對薄規(guī)格鋼的厚度定義為不大于0.6毫米。但想把鋼卷軋成這么薄，不是那么一件簡單的事。因為薄，帶鋼在爐中退火過程中容易出現(xiàn)跑偏、斷帶等現(xiàn)象，軋制難度高；因為薄，軋制過程中對酸軋板形穩(wěn)定性要求高，甚至對軋制過程中所使用的軋制油、乳化液等都有較高的要求，軋制工藝復雜；因為薄，鋼卷的寬厚比限制仿佛成了軋制過程中被緊緊捏住的命門，嚴重影響了冷軋鋼卷的接單范圍。
為此，去年，該公司卷板廠冷軋線通過摸索，逐步突破了原先的薄規(guī)格鋼卷寬厚比限制，原先厚度越薄，寬度也必須隨之下調的限制被打破，原定的可接受訂貨條件進一步擴大。經此一役，該公司卷板廠冷軋線成功搶占市場先機。
生產上的桎梏被打破后，提高薄規(guī)格板的成材率、把薄板做精成了冷軋線的下一個目標。該公司卷板廠冷軋線選擇從設備方面下手——去年，該公司卷板廠還先后對冷軋線自動化系統(tǒng)L1&L2、連退爐區(qū)保溫等多個設備進行改造，并就酸軋線主機組S5、卷筒電機、S3電機轉子螺栓等設備進行隱患處理或大修，為薄規(guī)格鋼軋制的提質、降耗、增效打下了牢固基礎。
在產品質量方面，為了降低薄規(guī)格鋼表面粗糙度，該公司卷板廠冷軋線一方面調整助卷皮帶的壓力及水平進度，定期檢查庫區(qū)步進梁、安座等處是否存在異物、凸起，防止軋制過程中薄板表面出現(xiàn)壓痕；另一方面，充分利用起每次檢修的機會，對爐輥、張力輥、活套輥等輥子的表面狀況進行檢查，一旦粗糙度降低就第一時間進行更換，保證帶鋼的表面質量。
為了進一步提高帶鋼成品率，該公司卷板廠冷軋線還實時監(jiān)控退火爐傳動側與操作側溫度差，調整風機開關，防止退火過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象；調整快冷段風箱風力大小，防止快冷過程中出現(xiàn)抖動，減少表面劃傷。
為了確保卷板軋制的穩(wěn)定與順行，該公司卷板廠冷軋線去年還重點針對油管和油缸密封下功夫，狠抓設備潤滑工作，對直接作用于薄規(guī)格卷板生產的軋制油、乳化液進行攻關，調整油液比例，提高包括潤滑、抗壓、減震在內的多項參數(shù)，為薄規(guī)格卷板的平穩(wěn)生產提供堅實保障。
下一步，該公司卷板廠將繼續(xù)按照公司要求，以另辟蹊徑之勢，專注于薄規(guī)格卷板的深耕，并奮力開拓深沖鋼市場。
《中國冶金報》（2021年2月11日 03版三版）
