日前，經(jīng)過各工序的通力配合，北營軋鋼廠成功開發(fā)軋制線材φ5.5mm規(guī)格焊絲產(chǎn)品ER50-TiJQ，進一步豐富了產(chǎn)品多樣性，填補了此鋼種的生產(chǎn)空白，使本鋼線材產(chǎn)品再次增添“新籌碼”，其產(chǎn)品表面質(zhì)量良好，產(chǎn)品尺寸、力學性能均符合標準，成品質(zhì)量滿足預期要求。
為確保線材φ5.5mm規(guī)格焊絲產(chǎn)品ER50-TiJQ的成功軋制，該廠成立研發(fā)攻關(guān)小組，多次召開專題研討會，對板材研發(fā)院下發(fā)的試制方案仔細研究，并組織研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)人員對工藝規(guī)程進行深入討論分析，對每一道生產(chǎn)軋制程序都安排專人負責，做到全過程跟蹤。
該廠根據(jù)線材焊絲產(chǎn)品工藝要點和產(chǎn)品特性，召開產(chǎn)前準備會，梳理軋制工藝流程，制訂詳細的工藝方案，對鋼坯在爐時間、軋制過程溫度、產(chǎn)品尺寸及料型進行嚴格控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量性能符合要求。針對產(chǎn)線設(shè)備情況，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的原料、設(shè)備及關(guān)鍵控制點，制訂重點設(shè)備保證措施，確保此次新鋼種軋制成功。
在新鋼種軋制過程中，該廠利用檢修和定修時間，對重點工藝裝備、工藝通道等環(huán)節(jié)進行排查，與排產(chǎn)部門進行協(xié)調(diào)，合理安排生產(chǎn)時間。專業(yè)技術(shù)人員通過優(yōu)化軋機的軋制工藝參數(shù)，來滿足軋制要求。此外，該廠質(zhì)量管控人員嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，及時對開發(fā)軋制出的產(chǎn)品性能要求、實物質(zhì)量進行嚴格檢測和分析，產(chǎn)品表面質(zhì)量、力學性能均滿足國標要求，為新鋼種開發(fā)工作提供了技術(shù)支撐。
據(jù)了解，隨著線材產(chǎn)品下游行業(yè)技術(shù)、裝備等方面的快速發(fā)展，市場對焊絲產(chǎn)品的使用量和需求量將會越來越大。本次線材φ5.5mm規(guī)格焊絲產(chǎn)品ER50-TiJQ的成功開發(fā)，進一步豐富了本鋼鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了品牌認知度和產(chǎn)品市場競爭力，有效滿足了直供用戶需求，為實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化提供了有力支撐。
