面對嚴(yán)峻的市場形勢，寶武集團(tuán)韶鋼松山煉鋼廠全體員工牢固樹立“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的思想，眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，把挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)化為壓力和動力，把工作要求轉(zhuǎn)化為落地的一招一式，煉好每一爐鋼，節(jié)約每一種物料，保證生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，同時確保安全環(huán)保、技術(shù)質(zhì)量穩(wěn)定可控。

　　韶鋼松山煉鋼廠對標(biāo)同行先進(jìn)，優(yōu)化年度降本增效三級項目，分別制定了有針對性的具體措施，將指標(biāo)層層分解，責(zé)任落實到人，加強(qiáng)管理部室督查督辦的力度，最大限度降低成本，確保預(yù)測目標(biāo)的實現(xiàn)。

　　推行“連鑄典拉”操作

　　煉鋼廠不斷滿足市場質(zhì)量的要求，以準(zhǔn)時化生產(chǎn)為目標(biāo)，在連鑄機(jī)上全面推行“典型拉速”操作和結(jié)晶器液面穩(wěn)定控制，強(qiáng)化上工序為下工序的服務(wù)意識，穩(wěn)定生產(chǎn)時序，提高鑄坯質(zhì)量，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

　　煉鋼廠針對各臺連鑄機(jī)不同斷面、不同鋼種鑄機(jī)的特點，細(xì)化了“典型拉速”操作和結(jié)晶器液面穩(wěn)定控制的作業(yè)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度、成份、時間到精煉就位的溫度、成份，行車吊運(yùn)時間等，每一個步驟都緊緊圍繞連鑄生產(chǎn)的中心，工藝控制操作細(xì)化到以分鐘來計算。通過智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，用鑄機(jī)澆鑄一爐鋼需要的時間倒逼上一道工序的操作，使得轉(zhuǎn)爐、精煉、鑄機(jī)密切配合，同時，生產(chǎn)技術(shù)每天統(tǒng)計分析連鑄機(jī)“非典拉”和結(jié)晶器液面波動超標(biāo)爐次，追究責(zé)任，每天早會通報。通過每爐精益管理，保證鋼坯產(chǎn)量和質(zhì)量的同步提升。

　　合金降本

　　合金成本是煉鋼成本的主要項目之一，為實現(xiàn)技術(shù)降本和質(zhì)量提升完美兼顧，煉鋼廠開展成分窄帶化控制競賽，對鋼中Si、Mn、V、Nb等元素控制范圍進(jìn)行縮窄，在確保鋼材性能的前提下降低合金消耗。為此，他們制定了激勵方案，實施過程跟蹤，班組間對標(biāo)爭先，形成了成分精準(zhǔn)控制“你追我趕”的良好氛圍，崗位操作技能得到顯著提升，成分精準(zhǔn)控制合格率逐月提升。8月，綜合成分窄帶化命中率降本達(dá)240萬元，降本成效顯著。

　　提高連鑄鋼水收得率

　　為提高連鑄鋼水收得率，煉鋼廠從降低大包余鋼、降低連鑄中間包凍塊厚度、減少鑄坯切割公差余量三個方面入手，減少損耗降低成本。

　　為降低連鑄大包澆鑄余鋼量，一連鑄作業(yè)區(qū)根椐統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)鋼包澆筑對標(biāo)新余鋼鐵存在差距，為提高鋼水收得率，作業(yè)區(qū)主動聯(lián)系了解新余鋼鐵的鋼包包底砌筑方法，深入考察學(xué)習(xí)，并將所學(xué)經(jīng)驗結(jié)合實際開展鋼包包底砌筑工藝改善，制定措施迅速推進(jìn)落實，大包余鋼倒渣罐由原來的每天1個降到當(dāng)前的5天1個，成效顯著。為降低中間包凍塊厚度，每個停澆中包注余，結(jié)合實際量鋼水，防止秤重不準(zhǔn)；優(yōu)化尾坯切割，分流次切割，減少浪費(fèi)；班組提前聯(lián)系上工序，要求接包前、后爐鋼水溫度，按上限控制，防止低溫死流增加凍塊等。1-8月，通過降低中間包凍塊厚度，實現(xiàn)降本126萬元。為減少方坯鑄坯切割公差余量，兩個連鑄作業(yè)區(qū)穩(wěn)定拉速，提高典拉率，進(jìn)而穩(wěn)定切割定尺公差；確保鑄坯切割定尺符合標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，進(jìn)一步提升精度，將在線切割公差余量設(shè)定減少10mm；強(qiáng)化操作培訓(xùn)，提高攝像定尺系統(tǒng)光亮度調(diào)整技能，提升定尺系統(tǒng)控制精度，通過減少方坯鑄坯切割公差余量，1-8月實現(xiàn)降本434萬元。 （黃寶華）