截至一季度，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)創(chuàng)造了鋼包連續(xù)12萬爐、鐵包連續(xù)22萬爐無穿漏事故的優(yōu)異成績，居全國同行前列。

　　鋼包、鐵包穿漏影響大，輕則生產(chǎn)中斷，重則造成設(shè)備損壞、人員傷亡。中南股份煉鋼廠準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)全力抓好鋼包、鐵包防穿漏一級安全管控，發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)、吃苦耐勞的“老黃牛”精神，發(fā)揮“準(zhǔn)備是關(guān)鍵”的承上啟下紐帶作用，不斷強(qiáng)化管理與操作，形成“鋼包、鐵包4S店”運(yùn)作模式，向著標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化方向發(fā)展。

　　一是強(qiáng)化培訓(xùn)，提升員工素質(zhì)，為鋼包管控提供人力條件。鋼包崗位是離高溫最近的地方，需要依靠員工的責(zé)任心和能力素質(zhì)提升操作水平，懂干是起步，能管是基礎(chǔ)，安全優(yōu)質(zhì)高效才是真本事。為此，作業(yè)區(qū)利用班前會、班后會，不間斷開展“班后一小時”、班后“三省”等系列活動，開展大培訓(xùn)，進(jìn)行安全、規(guī)程學(xué)習(xí)，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)意識，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。耐材整體外包后，操作崗位基本由協(xié)力人員替代，新員工劇增，準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)開展為期3個月的強(qiáng)化培訓(xùn)，采取一對一導(dǎo)師帶徒，手把手教技能，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)無縫交接。在現(xiàn)場如戰(zhàn)場的氛圍中，“鋼包人”一步一個腳印，按部就班，嚴(yán)格落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，每爐每包每個步驟多次確認(rèn)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定。鋼包熱修區(qū)域是整個煉鋼的物流中樞神經(jīng)系統(tǒng)，物流調(diào)配復(fù)雜多變，準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)的值班長、帶班員不單是鋼包、鐵包質(zhì)量的第一責(zé)任人，同時還要負(fù)起生產(chǎn)調(diào)度的現(xiàn)場協(xié)調(diào)職能，不能耽誤煉鋼生產(chǎn)一分鐘。

　　二是優(yōu)化改進(jìn)，抓好設(shè)備基礎(chǔ)。優(yōu)化改進(jìn)砌筑工藝，由單層砌筑改為雙層砌筑，提高工作層安全系數(shù)；壓磚板由單點(diǎn)式改為弧形面板式，降低鋼包包口脫磚風(fēng)險(xiǎn)；鐵包為適應(yīng)一罐制管理，創(chuàng)造全國同行最薄工作層。準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)形成“鋼包、鐵包4S店”運(yùn)作模式，例如新包殼進(jìn)來，先進(jìn)行檢查建檔，對機(jī)構(gòu)、吊臂、耳軸等重點(diǎn)部件作全過程管控，進(jìn)行建檔、定期點(diǎn)檢、探傷、更換等精細(xì)化管理。

　　三是強(qiáng)化精細(xì)管理不動搖。鋼包看似粗活，干起來卻是繡花功夫，控制精度以毫米計(jì)算，需要極強(qiáng)責(zé)任心。準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)推行事前管理，從入廠原材料開始提前介入，進(jìn)行全過程管控。鋼包、鐵包使用后，進(jìn)行倒推返查獲取有效數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析制定使用指引，為熱修提供科學(xué)判斷依據(jù)。

　　突破12萬爐鋼包、22萬爐鐵包無穿漏事故，是一個新標(biāo)桿，更是新起點(diǎn)，準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)將繼續(xù)努力，以百倍精神發(fā)揮關(guān)鍵作用，服務(wù)好生產(chǎn)，創(chuàng)造更好成績。（黃寶華 羅祖濱）