“將脫硫引風(fēng)機(jī)開口大小調(diào)整到78%，引風(fēng)機(jī)電流降低至405安培，日均電耗下降3600千瓦時(shí)?！薄敖档涂諌簷C(jī)室內(nèi)環(huán)境溫度3攝氏度，從而降低空壓機(jī)三級(jí)吸氣溫度，提高設(shè)備有效功率，日可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用1萬(wàn)余元……”
今年初以來(lái)，類似這樣的工藝革新“金點(diǎn)子”，在陜鋼集團(tuán)龍鋼公司能源管控中心頻頻出現(xiàn)，工藝降本已經(jīng)成為該單位提高能源效益的重要抓手，通過優(yōu)化水、電、氣（汽）等能源介質(zhì)保供工藝。截至目前，該單位優(yōu)化供發(fā)電工藝創(chuàng)效約1800萬(wàn)元，電力系統(tǒng)最大需求量同比降低17.56%，水系統(tǒng)噸鋼動(dòng)力能源成本同比降低0.54元。
聚焦工藝降本點(diǎn)
深挖能源“創(chuàng)效源”
降本永無(wú)止境。該單位不斷優(yōu)化氣體保供工藝，先后實(shí)施了煤氣柜互聯(lián)互通技術(shù)改造和空壓系統(tǒng)設(shè)備升級(jí)改造，以設(shè)備革新促工藝改善，不僅解決了煤氣柜容量、煤氣管道組合壓力、配套設(shè)備的兼容和安全問題，而且在保證氣體供應(yīng)的前提下提高了能源效益。通過優(yōu)化煤氣回收輸送工藝，在10萬(wàn)立方米煤氣柜檢修期間，由8 萬(wàn)立方米煤氣柜回收煉鋼新區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣，既解決了10萬(wàn)立方米煤氣柜檢修期間各煤氣用戶的供應(yīng)保障問題，又降低了檢修期間的轉(zhuǎn)爐煤氣放散率，創(chuàng)效近百萬(wàn)元，取得了檢修安全和經(jīng)濟(jì)效益“雙豐收”。
該單位持續(xù)深挖空壓工藝“降本點(diǎn)”，針對(duì)噸鋼壓縮空氣電耗偏高的問題，專業(yè)技術(shù)人員對(duì)壓縮空氣用戶摸底排查，對(duì)現(xiàn)有供氣模式進(jìn)行調(diào)控，實(shí)施錯(cuò)峰用氣，日節(jié)約費(fèi)用約2萬(wàn)元。同時(shí)，他們?cè)诳諌簭S房安裝軸流風(fēng)機(jī)，增加室內(nèi)空氣對(duì)流，降低空壓機(jī)室內(nèi)環(huán)境溫度3攝氏度，從而降低空壓機(jī)三級(jí)吸氣溫度，提高設(shè)備有效功率，日節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用1萬(wàn)余元，實(shí)現(xiàn)了氣體工藝創(chuàng)效多點(diǎn)開花、齊頭并進(jìn)。
探索節(jié)電新路子
打造增效“新高地”
知之愈明，則行之愈篤。該單位通過制作降本增效項(xiàng)目作戰(zhàn)圖和契約化得分表等方式，倒逼各級(jí)人員進(jìn)一步明確目標(biāo)、明晰責(zé)任，深挖節(jié)電潛力，力爭(zhēng)創(chuàng)效成果最大化。他們充分發(fā)揮關(guān)鍵少數(shù)“頭雁”效應(yīng)，靈活運(yùn)用“先算再干，邊干邊算”的算賬經(jīng)營(yíng)理念，通過“技術(shù)＋管理”的調(diào)控模式，在集控后臺(tái)設(shè)置下網(wǎng)負(fù)荷越限告警值，當(dāng)瞬時(shí)負(fù)荷達(dá)到告警值時(shí)，立即啟動(dòng)控制方案，精準(zhǔn)調(diào)控電網(wǎng)負(fù)荷；有序安排設(shè)備啟停時(shí)間，避免設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，造成負(fù)荷疊加，在不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下，峰值期間對(duì)輔助設(shè)備進(jìn)行停機(jī)，最大限度降低電網(wǎng)最大需量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、節(jié)支創(chuàng)效。
同時(shí)，該單位依托精細(xì)化管理，按照“分級(jí)盯控、過程管控、結(jié)果把控”的原則，扎實(shí)推進(jìn)“避峰用電、迎峰發(fā)電”工藝降本。在用電方面，他們按照用電避峰就谷、連續(xù)生產(chǎn)控峰值、間接生產(chǎn)就谷值、線下維修就谷值的用能理念，減少尖峰時(shí)段用電量。在發(fā)電方面，他們通過優(yōu)化煤氣供應(yīng)工藝，利用煤氣柜儲(chǔ)能作用，在谷值時(shí)段回收儲(chǔ)能，峰值時(shí)段送氣發(fā)電，同時(shí)精準(zhǔn)調(diào)整發(fā)電量負(fù)荷、鍋爐燃燒參數(shù)等指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高效煤氣發(fā)電機(jī)組在峰值時(shí)段滿發(fā)多發(fā)。
用好創(chuàng)新“金點(diǎn)子”
落地結(jié)出“金果子”
聚沙成塔、積水成淵。該單位注重調(diào)動(dòng)全員智慧和力量，針對(duì)水系統(tǒng)保供的短板和瓶頸問題集思廣益，從開源、節(jié)流兩方面協(xié)同發(fā)力，把一個(gè)個(gè)工藝創(chuàng)新的“金點(diǎn)子”變成降本增效的“金果子”，多措并舉降低噸鋼水耗。
廣開水源，積極優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)，持續(xù)推進(jìn)中水回收利用。該單位通過建設(shè)中水收集池、中水回用泵站及供水管道將市政中水、礦井中水接引至龍鋼生產(chǎn)系統(tǒng)供水管網(wǎng)，2023年初以來(lái)，回收中水100余萬(wàn)立方米，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益多贏。以降低用水量為目標(biāo)，該單位扎實(shí)開展水系統(tǒng)分質(zhì)分層利用工作，通過實(shí)施技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)回用水、脫鹽水、中水等各類水質(zhì)階梯利用、經(jīng)濟(jì)高效，不僅使循環(huán)水水質(zhì)大幅改善，減少了冷卻設(shè)備腐蝕，而且降低水處理費(fèi)用580余元/天。（賈育紅）
