4月20日，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠第一次實現(xiàn)模具鋼H13鋼的六爐連澆（280x280小斷面），全程滿流生產(chǎn)正常，質(zhì)量穩(wěn)定。H13鋼的連澆，提升了模具鋼H13的生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)過程浪費，降低了生產(chǎn)成本消耗。

　　H13鋼是當(dāng)前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的熱模具鋼種之一，具有良好的韌性、熱強(qiáng)性、熱疲勞性能、耐磨性及熱處理變形小的優(yōu)點，通常用于手機(jī)、玩具等生產(chǎn)線的澆鑄模具。該品種為高端特殊鋼品種，對生產(chǎn)工藝要求極其嚴(yán)格，一般采取傳統(tǒng)的模鑄生產(chǎn)方式，產(chǎn)品成材率偏低，生產(chǎn)成本較高。前期，中南股份煉鋼廠經(jīng)過H13模具用鋼連鑄攻關(guān)，實現(xiàn)五連澆生產(chǎn)。為進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)效率、降低成本，煉鋼廠針對生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié)繼續(xù)開展攻關(guān)，制定進(jìn)一步提升連鑄澆爐措施。

　　經(jīng)過周密策劃，4月20日，煉鋼廠開展H13的六連鑄生產(chǎn)。為保證生產(chǎn)組織順暢，煉鋼廠生產(chǎn)線提前做好生產(chǎn)組織整體規(guī)劃，開好生產(chǎn)準(zhǔn)備會，通過生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)，將每爐鋼的出鋼上臺時間及各工序的關(guān)鍵控制點，全部細(xì)化到崗位，并利用班前會時間逐項落實到人。針對連鑄坯切割難點，提前進(jìn)行試切割，保障狀態(tài)，確保全程切割正常。通過謀劃，生產(chǎn)步驟層層分解，過程把控點面結(jié)合，整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定有序，鑄坯質(zhì)量正常，成功實現(xiàn)六連澆。

　　H13熱模具用鋼連鑄機(jī)連澆爐數(shù)的提升，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本消耗。（黃寶華）