今年以來

　　煉鐵廠堅持問題導(dǎo)向、兩眼向內(nèi)

　　從設(shè)備小改小革入手

　　深挖崗位降本增效潛能

　　在小改革中積累經(jīng)驗

　　在小革新中激發(fā)潛能

　　一點一滴不斷提效率、降成本

　　自主創(chuàng)新，突破渣池板結(jié)難題

　　四高爐作業(yè)區(qū)的水渣渣池，由于行車限位及渣池結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因，無法清除渣池死角位置的水渣，導(dǎo)致死角處水渣堆積板結(jié)，針對這一情況，四高爐作業(yè)區(qū)員工集思廣益通過在渣池死角區(qū)域安裝噴淋管裝置，杜絕了渣池死角板結(jié)的發(fā)生。

　　設(shè)計改造，改善側(cè)篩網(wǎng)板結(jié)現(xiàn)象

　　為有效消除四高爐水渣脫水器的側(cè)篩網(wǎng)板結(jié)這個設(shè)備隱患，作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)員與設(shè)備點檢員共同攻關(guān)，通過在四高爐水渣脫水器旁增加一個沖渣裝置，讓側(cè)篩網(wǎng)板結(jié)現(xiàn)象大幅下降，側(cè)篩網(wǎng)更換數(shù)量減少了50%，清理積渣的工作量下降至原來的四分之一，全年可節(jié)約成本20萬元左右。

　　查漏補缺，增強管道抗老化能力

　　針對熔劑除塵管道和燃料除塵管道漏氣冒灰的問題，作業(yè)區(qū)排查出了6處故障高發(fā)點，在管道轉(zhuǎn)角容易磨穿的位置，焊補了400mm厚的鋼板，增強了鋼管抗老化能力。通過修復(fù)，除塵系統(tǒng)可多回收燃料和熔劑約2噸/天，減少焊補管道5工時/月，每年節(jié)約成本約7.5萬元。

　　小改小革，消除渣漿泵漏水

　　過去，水渣渣漿泵的進出水管位置為合金鑄造件，渣漿泵故障出現(xiàn)漏水時，管道因無法切割及位置調(diào)整，增加了渣漿泵更換的難度，作業(yè)區(qū)在進行試驗后將管道改為普通材質(zhì)后，管道切割及安裝變得更方便快捷，同時也減少了渣漿泵漏水的現(xiàn)象。（田正平 羅慶旺 陶晶 何婷婷 陶晶）