寶武集團中南股份煉鋼廠日前完成1號RH爐真空系統(tǒng)完成水環(huán)泵-蒸汽噴射泵抽真空技術改造并投用，利用煉鋼工序轉爐自產(chǎn)低壓飽和蒸汽替代能源環(huán)保部余熱電站CDQ高壓蒸汽，有效降低RH生產(chǎn)成本。4月1號RH蒸汽成本降低60元/t，節(jié)能降耗效果顯著。

　　煉鋼廠1號RH真空爐原真空泵系統(tǒng)動力蒸汽來源于能源環(huán)保部余熱電站CDQ蒸汽，如二煉鋼工序轉爐檢修，兩座RH爐將不能同時生產(chǎn)，且生產(chǎn)CH1T等鋼種時，因真空時間長，6爐后蓄熱器蒸汽壓力不足，不能繼續(xù)生產(chǎn)。3月，煉鋼廠1號RH將5級高壓蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)改造為1套4級低壓蒸汽噴射泵+3臺水環(huán)泵的真空系統(tǒng)，利用煉鋼廠轉爐飽和蒸汽替代能源環(huán)保部余熱電站CDQ高壓蒸汽。改造后兩個煉鋼工序1號、3號RH爐均使用自產(chǎn)轉爐蒸汽處理鋼水并實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)共享，解決由于5座轉爐自產(chǎn)蒸汽沒有聯(lián)網(wǎng)和共享導致蒸汽供應階段性不足限制優(yōu)特鋼的生產(chǎn)能力發(fā)揮的矛盾，且可提高真空設備處理能力，提升品種鋼生產(chǎn)時真空設備的連續(xù)處理能力。另外，采用轉爐自產(chǎn)蒸汽替代高中溫蒸汽可降低蒸汽消耗成本，采用水環(huán)泵節(jié)能技術可降低能耗。

　　4月，1號RH低壓真空泵+水環(huán)泵改造完成，使用轉爐自產(chǎn)蒸汽，蒸汽成本單價可降低60元/t，且真空系統(tǒng)滿足CH1T連鑄生產(chǎn)9爐以上的能力，預計每年可節(jié)約生產(chǎn)成本364萬元，節(jié)能2826t標煤。（黃寶華）