中天鋼鐵集團高端精品線材制造車間位于三軋廠，該車間主要由加熱爐區(qū)域、軋制區(qū)域、物料運輸區(qū)域3大區(qū)域構成，車間智能裝備占比近100%。其中，加熱爐區(qū)域采用德國西門子公司國際一流的PLC技術；軋制區(qū)域采用高速CPU可編程邏輯控制器，通過以太網(wǎng)實時通信并控制各操作臺和現(xiàn)場設備等；成品運輸區(qū)域通過PF運輸鏈，形成線材集卷、打包、稱重等全自動化、全流程運輸。此外，該車間全面應用ERP、MES以及條碼系統(tǒng)、數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)、監(jiān)測報警系統(tǒng)等，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程監(jiān)控與反饋。隨著智能車間的投用，該廠生產(chǎn)成本、效率、質(zhì)量、能耗等方面得到顯著改善，年度產(chǎn)值增加超2億元，不合格品數(shù)降低53%，生產(chǎn)品種從單一鋼種達到現(xiàn)在的427個鋼種，鋼絞線、彈簧鋼等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品榮獲多個國家金杯獎等。

　　邦益鋼鐵高端汽車用鋼煉車間位于電爐煉鋼廠，坐擁LF爐外精煉爐、五機五流連鑄機、自動噴碼機器人、進口達涅利等國際一流的智能化設備54臺套，裝備投入近億元。智能化設備中，精煉爐實現(xiàn)自動供電調(diào)節(jié)升溫，配備高真空度VD爐，確保鋼的純凈度和氣體含量；連鑄采用結晶器液面、電攪、末攪及二冷水流量自動控制系統(tǒng)，配備鑄坯自動定尺和切割系統(tǒng)；自主改進研制的自動噴碼機器人降低設備故障率，極大減輕崗位工超高溫環(huán)境下的勞動強度。同時，該車間采用各類安全報警系統(tǒng)，智能化設備聯(lián)網(wǎng)率達90%。自該車間智能改造后，該廠產(chǎn)能大幅提升，增產(chǎn)率達到50%，生產(chǎn)品種提高10倍以上，效益增加16億元，目前主打產(chǎn)品軸承鋼高居國內(nèi)第二，其余產(chǎn)品廣受客戶好評。

　　據(jù)悉，2019年省級示范智能車間認定工作由省工業(yè)和信息化廳聯(lián)合省財政廳組織開展，旨在引導企業(yè)進一步加大智能化改造力度，提升江蘇智能制造水平。經(jīng)企業(yè)自愿申報、市縣推薦、形式審查、材料評審、現(xiàn)場核查、信用查詢等程序，擬對327個江蘇省示范智能車間進行授牌。

　　近年來，中天鋼鐵集團緊緊圍繞“智能制造再出發(fā)”戰(zhàn)略目標，運用互聯(lián)網(wǎng)技術推動信息化建設，打造智能化工廠，目前該集團共有六軋廠KOCKS智能生產(chǎn)車間、三煉鋼一鍵式煉鋼智能生產(chǎn)車間等4個省級示范智能車間，為集團信息化、智能化建設奠定堅實的基礎。