2019年7月，攀鋼與華為開展全面合作。隨即，西部物聯(lián)攜手中國移動成立5G實驗室。緊抓這一有利時機，星云智聯(lián)積極融入到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代潮流，攜手攀鋼釩，實現(xiàn)了國內(nèi)首條鋼軌生產(chǎn)線的數(shù)字化和生產(chǎn)過程的可視化管控，進一步提升了鋼軌質(zhì)量，確保每一米鋼軌生產(chǎn)過程可追溯，實現(xiàn)了工藝智能化和生產(chǎn)精益化，打造了型材數(shù)字化產(chǎn)線樣板。

　　“在打造數(shù)字化鋼軌經(jīng)驗基礎(chǔ)上，我們決定將5G技術(shù)應(yīng)用在攀枝花釩廠釩氮合金‘兩化融合’示范產(chǎn)線項目中。”星云智聯(lián)總經(jīng)理陳源介紹，運用5G等先進技術(shù)，將AGV無人叉車、工業(yè)機器人等智能裝備融合應(yīng)用在釩制造領(lǐng)域，實現(xiàn)吊車無人化、產(chǎn)線物流自動化、智能化，在攀鋼屬于首例試點，對星云智聯(lián)來說也是一次巨大挑戰(zhàn)。

　　歷經(jīng)半年攻關(guān)，釩氮合金“兩化融合”示范產(chǎn)線項目建設(shè)終獲成功，打造了國內(nèi)首條釩氮合金數(shù)字化生產(chǎn)線。該條產(chǎn)線融合了信息、制造、控制、通信、人工智能等技術(shù)，采用了高帶寬、低時延、高可靠5G技術(shù)，完成了無人吊車、AGV無人叉車、傳輸線集成，具備最優(yōu)混配料、智慧物聯(lián)傳輸、生產(chǎn)物料自主轉(zhuǎn)運、產(chǎn)品自動包裝、12座窯全線集中遠控和物流連續(xù)自動等功能。

　　自動駕駛、AI人工智能等技術(shù)的運用，讓AGV無人叉車擁有完全自動駕駛、自主導(dǎo)航、智能避障、5G高清攝像頭遠程監(jiān)控等功能，可高精度、高智能、自主導(dǎo)航、無人駕駛和作業(yè)，實現(xiàn)物料自主轉(zhuǎn)運，有效降低勞動強度，杜絕了人為因素導(dǎo)致的安全事故。無人駕駛吊車集信息感知融合、庫區(qū)決策規(guī)劃、智能控制和調(diào)度于一體，具備自主接料、放料、上料等料斗轉(zhuǎn)運全流程作業(yè)功能，工作效率較人工吊運提升了一倍。

　　“星云智聯(lián)的生存之本，就是幫助企業(yè)解決提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級過程中的實際問題，給客戶創(chuàng)造價值?！标愒幢硎?，2020年，星云智聯(lián)將繼續(xù)發(fā)揮自身優(yōu)勢和業(yè)務(wù)橋梁作用，謀求跨行業(yè)、多領(lǐng)域的合作機遇，為攀鋼構(gòu)建“統(tǒng)一語言、統(tǒng)一規(guī)則、統(tǒng)一平臺”的信息系統(tǒng)，為制造企業(yè)打造“黑燈”工廠持續(xù)探索實踐。（攀鋼日報記者 胡毅）