3月份，廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）特軋廠棒一2線熱裝率達(dá)54.77%，較去年最好水平提高了12.26%，創(chuàng)歷史最好水平；工序能耗36.94kgce/t，超額完成月度分解目標(biāo)；噸鋼煤氣單耗達(dá)0.89GJ/t，較上月降低了0.02GJ/t，再創(chuàng)歷史新低。

　　為深入開展全面對(duì)標(biāo)找差，推動(dòng)綠色低碳發(fā)展，棒一2生產(chǎn)作業(yè)區(qū)始終堅(jiān)持黨建引領(lǐng)，將提高鋼坯紅送率和鋼坯入爐溫度作為2022年的重點(diǎn)降本攻關(guān)項(xiàng)目，黨支部主動(dòng)牽頭，組織黨員對(duì)重點(diǎn)降本項(xiàng)目進(jìn)行獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。通過實(shí)行“三提三化”措施，在不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，煤氣消耗取得了歷史性的突破。

　　實(shí)施“三提三化”

　　一是提熱裝。通過公司制造管理部、煉鋼廠和棒一2線建立“三級(jí)”溝通機(jī)制，提高鋼軋協(xié)同能力；主動(dòng)協(xié)調(diào)熱坯配送，做到好坯趁熱“吃”；根據(jù)煉鋼計(jì)劃，提前編制規(guī)格鋼種軋制計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)鋼軋與鋼計(jì)劃無縫銜接。

　　二是提技能。組織以棒一2生產(chǎn)作業(yè)區(qū)四個(gè)橫班的加熱人員為主，成立煤氣降耗攻關(guān)小組，指定專業(yè)技術(shù)人員駐點(diǎn)支撐，進(jìn)行定期技術(shù)交流培訓(xùn)，積極開展攻關(guān)實(shí)驗(yàn)，以技升崗位操作技能為抓手，推進(jìn)生產(chǎn)指標(biāo)提高。

　　三是提效率。棒一2加熱爐爐體大，提升作業(yè)率是降低煤氣消耗的關(guān)鍵。通過完善軋線操作標(biāo)準(zhǔn)，減少操作事故，開展設(shè)備提升攻關(guān)，降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，故障時(shí)間降低了67%。通過提高人員參與，減少計(jì)劃性停機(jī)時(shí)間，棒一2線的改規(guī)格次數(shù)平均每月為7次，改規(guī)格盡量與換輥槽同步，每次提前做好組織策劃，可減少更換時(shí)間，提高停機(jī)準(zhǔn)確性，作業(yè)率可提升3%以上，從而減少加熱爐空燒時(shí)間。

　　在“三提”措施下，降低煤氣消耗過程控制做到了精細(xì)化管理，注重細(xì)節(jié)把控，不斷推進(jìn)關(guān)鍵點(diǎn)控制的“三優(yōu)”改進(jìn)，達(dá)到降耗目標(biāo)。一是優(yōu)化上料方式，加熱爐坯料跨，多余垛架全部割除，重新設(shè)計(jì)垛架，并將上料行車吸盤改夾鉗吊坯，采用高架夾坯，實(shí)現(xiàn)鋼坯熱裝熱送。二是優(yōu)化入爐時(shí)間，安裝上料臺(tái)架平移油缸外置位移傳感器，設(shè)計(jì)及修改上料臺(tái)架的控制參數(shù)及程序，實(shí)縮短上料時(shí)間。三是優(yōu)化入爐方式，研制自動(dòng)翻鋼裝置，解決鋼坯不同方向的彎曲下鋼卡阻的難題，提升入爐效率。

　　效果得到檢驗(yàn)

　　通過“三體三優(yōu)”措施的實(shí)施，棒一2線的紅送入爐溫度顯著提升，2022年一季度平均入爐溫度529℃，對(duì)比去年平均提升了75℃。

　　噸鋼煤氣消耗不斷刷新歷史紀(jì)錄，取得歷史性突破。1月實(shí)現(xiàn)煤耗1GJ/t，2月煤耗突破0.91GJ/t，3月再創(chuàng)新低達(dá)到0.89GJ/t，較2021年的實(shí)績值提升19%。同時(shí)，班產(chǎn)最低煤耗紀(jì)錄也在不斷刷新，2022年2月最低班煤耗突破0.68GJ/t，3月最低班煤耗再創(chuàng)新低達(dá)到0.62GJ/t。

　　持續(xù)動(dòng)態(tài)推進(jìn)

　　特軋廠將充分利用一體化管控平臺(tái)的大數(shù)據(jù)技術(shù)，尋求最優(yōu)控制參數(shù)，減少各產(chǎn)線的堆鋼，提高成材率，做大熱裝比率、減少氧化燒損，降低能源消耗，通過對(duì)標(biāo)找差，極致管理，尋求突破，做最好的自己，確保特軋廠完成1億元的年度降本目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)1.3億元的年度挑戰(zhàn)目標(biāo)。 （陳立新  陳睿）