2019年，為落實(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略目標(biāo)，更好地為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供檢化驗(yàn)技術(shù)保證，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司計(jì)量檢驗(yàn)中心深化質(zhì)量管理，發(fā)揮科技進(jìn)步對(duì)質(zhì)量管理的支撐和引領(lǐng)作用，全面提高全員質(zhì)量意識(shí)，提升人員技術(shù)能力、檢測(cè)手段，打造一流檢化驗(yàn)技術(shù)隊(duì)伍，增加檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的認(rèn)可度，助力公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
構(gòu)建質(zhì)量體系，健全管理制度
計(jì)量檢驗(yàn)中心建立三級(jí)防控制度，規(guī)范作業(yè)流程、監(jiān)察流程、層層規(guī)劃。一是按照質(zhì)量管理體系要求制定了《產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序》和《計(jì)量管理程序》兩個(gè)管理程序；二是根據(jù)管理業(yè)務(wù)職責(zé)制定了《鋼坯、鋼材檢驗(yàn)管理規(guī)定》《進(jìn)廠原燃輔料檢驗(yàn)辦法》《熔劑監(jiān)督檢驗(yàn)辦法》等，規(guī)范過(guò)程管理；三是根據(jù)崗位職責(zé)分工的不同，優(yōu)化了13個(gè)崗位操作規(guī)程。3月通過(guò)CNAS實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可體系現(xiàn)場(chǎng)審核，質(zhì)量管理能力進(jìn)一步提升，按照CNAS準(zhǔn)則對(duì)各類人員進(jìn)行培訓(xùn)，在計(jì)量科學(xué)研究院培訓(xùn)取得證書12人次，內(nèi)部培訓(xùn)100余次，不斷加強(qiáng)全員對(duì)質(zhì)量管理體系和認(rèn)可準(zhǔn)則的認(rèn)知度。
嚴(yán)把質(zhì)量雙關(guān)，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)機(jī)能
中心在原燃料質(zhì)量把關(guān)上，通過(guò)留樣復(fù)審、跟蹤取樣、效能監(jiān)察等手段，對(duì)進(jìn)廠物料檢驗(yàn)實(shí)行“三級(jí)抽檢”監(jiān)督機(jī)制，即班組長(zhǎng)每天抽查、站室負(fù)責(zé)人每周抽檢、中心組織不定期抽檢。全年累計(jì)完成抽樣548個(gè)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)摻雜作弊2起，為公司挽回經(jīng)濟(jì)損失300余萬(wàn)元。
中心在產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)上，加強(qiáng)生產(chǎn)突發(fā)狀況的質(zhì)量把關(guān)和防控，對(duì)軋線臨時(shí)停機(jī)、保溫延時(shí)、新品軋制、更換規(guī)格、停機(jī)復(fù)產(chǎn)等復(fù)雜情況，進(jìn)行質(zhì)量重點(diǎn)跟蹤確認(rèn)。此外，制定了《鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量提升》攻關(guān)方案，實(shí)施了鋼檢室與性能試驗(yàn)室的的相互聯(lián)動(dòng)，特殊批次鋼材增加了抽檢頻次，以保證產(chǎn)品質(zhì)量全面受控，實(shí)現(xiàn)了下半年質(zhì)量異議為“零”的目標(biāo)指標(biāo)。
深抓453布局，形成監(jiān)督合力
四重比對(duì)，確保檢測(cè)技術(shù)可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。采取不同人員間比對(duì)、不同設(shè)備間比對(duì)、不同方法比對(duì)、實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度，2019年共計(jì)完成內(nèi)部比對(duì)次數(shù)288次，涉及7個(gè)檢測(cè)領(lǐng)域、80個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目，外部比對(duì)次數(shù)14次，比對(duì)結(jié)果均符合技術(shù)要求；每年按期參與中實(shí)國(guó)金等權(quán)威機(jī)構(gòu)組織的“測(cè)量審核”或“能力驗(yàn)證”，2019年，參加測(cè)量審核12項(xiàng)，參加能力驗(yàn)證8項(xiàng)，均取得滿意結(jié)果，一次通過(guò)率100％。
五監(jiān)督、三核查，大力開展全面質(zhì)量管理。以人機(jī)料法環(huán)為切入點(diǎn)，加大原燃輔料取制樣、產(chǎn)品質(zhì)量、檢測(cè)分析流程、異常數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工序的監(jiān)督力度，每月對(duì)料場(chǎng)、廢鋼區(qū)域、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等重點(diǎn)質(zhì)量控制區(qū)域進(jìn)行監(jiān)督，全年累計(jì)檢查監(jiān)督420余次，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患14項(xiàng)，均已整改落實(shí)；以關(guān)鍵設(shè)備測(cè)量過(guò)程核查、期間核查、國(guó)家法定檢定為抓手進(jìn)一步加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備正產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控，全年出現(xiàn)一起因測(cè)量設(shè)備偏差導(dǎo)致分析數(shù)據(jù)異常的事件，關(guān)鍵測(cè)量設(shè)備完好率100％，法定計(jì)量單位正確使用率100％，測(cè)量設(shè)備送檢率100％。
多舉措激發(fā)內(nèi)潛，全方位發(fā)揮效能
抓典型，不斷強(qiáng)化質(zhì)量管理。緊緊圍繞力學(xué)性能不合格、拉伸彎曲異常斷裂、表面質(zhì)量缺陷、異常生產(chǎn)環(huán)節(jié)等方面，全力配合完成典型質(zhì)量缺陷樣品的分析研究，全年累計(jì)完成278個(gè)力學(xué)性能待判樣品、36個(gè)異常斷裂樣品、68個(gè)表面質(zhì)量缺陷、28個(gè)異常生產(chǎn)環(huán)節(jié)樣品的分析，為生產(chǎn)工藝改進(jìn)提供了技術(shù)支持。
挖內(nèi)潛，不斷發(fā)揮檢驗(yàn)實(shí)效。制定出臺(tái)了《鋼坯鋼材質(zhì)量提升攻關(guān)方案》，以異?；瘜W(xué)成分、鋼坯鋼材外觀質(zhì)量、異常力學(xué)性能等為焦點(diǎn)，通過(guò)細(xì)化流程、人員技術(shù)水平提升、質(zhì)量監(jiān)督、提高檢驗(yàn)力度等手段，全方位把好產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)口，杜絕不合格鋼材流入市場(chǎng)，全年共計(jì)完成10452個(gè)樣品的成分復(fù)檢，1526個(gè)樣品的力學(xué)性能復(fù)檢，有效將質(zhì)量事故控制在萌芽狀態(tài)，杜絕了質(zhì)量異議的發(fā)生，產(chǎn)品性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量均大幅提升，且自5月份以后未發(fā)生一起質(zhì)量異議，為“禹龍”牌鋼材的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
剖問(wèn)題，全方位提升產(chǎn)品質(zhì)量。2019年公司針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，以《高線盤螺通條性攻關(guān)》和《連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量攻關(guān)》為抓手，大力開展產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)，中心領(lǐng)導(dǎo)高度重視，組織相關(guān)檢驗(yàn)技術(shù)人員全面共計(jì)完成了1122個(gè)連鑄坯低倍組織、864個(gè)高線盤螺力學(xué)性能、216個(gè)顯微組織、216個(gè)非金屬夾雜物的檢驗(yàn)分析，全方位配合生產(chǎn)工藝優(yōu)化，質(zhì)量提升工作，目前連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量較上半年有明顯提升，尤其是角部裂紋和非金屬夾雜物的級(jí)別明顯減?。煌瑫r(shí)高線盤螺同批次同圈數(shù)的強(qiáng)度差已達(dá)到第二臺(tái)階目標(biāo)要求。
抓載體，助力研究成果轉(zhuǎn)換。以技術(shù)項(xiàng)目研究為載體，全力開展技術(shù)攻堅(jiān)克難，2019年共完成《高碳鋼中夾雜物三元相圖分析研究》《HRB400鋼筋組織、成分及性能間的關(guān)系研究》2項(xiàng)科研項(xiàng)目的研究及驗(yàn)收；持續(xù)開展四新項(xiàng)目技術(shù)應(yīng)用，完成《鋼坯鋼材快速分析成分項(xiàng)目》的實(shí)施應(yīng)用；推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目攻關(guān)，完成《SWRH82B時(shí)效性能的探討及應(yīng)用》《82B鋼成分偏析分析技術(shù)》等11個(gè)項(xiàng)目的攻關(guān)和改造，項(xiàng)目完成率達(dá)100％，不斷推進(jìn)質(zhì)量管理再上新臺(tái)階。（馮文博）
