技術(shù)骨干劉海瑞：“每日勉，不可一日弛。”

　　晚上7：30，煉鋼廠5#轉(zhuǎn)爐平臺上，劉海瑞一邊目不轉(zhuǎn)睛盯著爐口火焰，一邊和區(qū)域管理人員討論轉(zhuǎn)爐渣料的最佳加入時機，這樣的場景每天都能看到。他每天掛在嘴邊的一句話就是：“多學(xué)習(xí)，多總結(jié)。”無論何時他總是忙碌的樣子，好像在和時間賽跑。等到一天的工作完成時，已經(jīng)是深夜11點，這種情況對他而言，已是家常便飯。

　　2006年，大學(xué)剛畢業(yè)的劉海瑞進入龍鋼公司煉鋼廠。他把理論知識與生產(chǎn)實踐緊密結(jié)合起來，充分發(fā)揮自己的專業(yè)特長，先后擔(dān)任過鋼包技術(shù)員、混鐵爐技術(shù)員、成本管理員、轉(zhuǎn)爐技術(shù)員。今年以來，為加快推進智能化煉鋼，他堅守在生產(chǎn)現(xiàn)場，一爐一爐盯數(shù)據(jù)，一個一個進行分析，并積極與鐳目公司技術(shù)人員交流學(xué)習(xí)，討論冶煉模型。經(jīng)過幾個月的努力，智能化煉鋼已完成氧槍自動控制、自動備料、自動加料和操作過程動態(tài)檢測，目前正在調(diào)試中硅、高硅冶煉模型。在擔(dān)任技術(shù)員期間，他主導(dǎo)完成了《150噸大包全程自動加蓋技術(shù)應(yīng)用》項目，使平均出鋼溫度降低17℃，年創(chuàng)效7300余萬元；《鈣鎂石灰石在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的多方面應(yīng)用》科研項目，年創(chuàng)效達到7000余萬元。為降低耐材消耗及熔劑消耗，提高生產(chǎn)效率，他積極對標國內(nèi)先進單位，查閱大量資料，最終使生產(chǎn)效率提高3%，年創(chuàng)效5000余萬元。他個人也因出色表現(xiàn)，獲得陜西省金屬學(xué)會“第三屆陜西冶金青年科技獎”、陜鋼集團“先進工作者”榮譽。

　　智能專家高仲毅：“歲月莫從閑里過，成功須向勤中求?！?/span>

　　作為一名工程技術(shù)人員，他從一名最基層的電工成長為專業(yè)工程師，無論什么時候，他工作的熱情始終不減，經(jīng)常沉下身子與一線職工交流，依靠自身專業(yè)特長，攻克了一個又一個制約生產(chǎn)的瓶頸，他就是陜鋼勞?！咧僖?。

　　連鑄機鋼坯切割采用火切機定尺切割系統(tǒng)，有時會受到電磁干擾和溫度因素等影響，需人工切割，影響生產(chǎn)。為進一步降低成本、優(yōu)化指標和精細管理，提高產(chǎn)品成材率和定尺率，高仲毅鉆技術(shù)、搞創(chuàng)新、找資料、查數(shù)據(jù)、跑現(xiàn)場，放棄了所有的節(jié)假日，日日夜夜堅守在4#連鑄機臺下，汗水浸濕了他的頭發(fā)和工作服，可他卻不怕苦、不怕累，一次又一次進行調(diào)試，研究出國內(nèi)首套行業(yè)領(lǐng)先的基于雙目視覺鋼坯精準控制技術(shù)，該系統(tǒng)全面投運后，年創(chuàng)效3000余萬元。除此以外，他還自主開發(fā)了行業(yè)內(nèi)首套基于工控安全運行的“黑匣子”系統(tǒng)和AI智能連鑄自動出坯系統(tǒng)。近年來，他榮獲陜西省第一屆“冶金青年科技獎”、陜煤集團“十佳青年崗位技術(shù)明星”、陜鋼集團先進個人和科技工作者等殊榮。

　　這就是鋼城的熱血青年，他們熱情似火、激情飛揚，在前進的道路上，用汗水和心血留下了一串串閃光的足跡，用實際行動詮釋了龍鋼精神，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展默默貢獻自己的光和熱。（解茜楠）